加工定制	是	工作類型	氣流式
干燥介質(zhì)	空氣	應(yīng)用領(lǐng)域	化工
操作方式	自動(dòng)	適用物料	多種可用

蘇州豫通除氫烘箱,江蘇智能型豫通螺絲去氫烘箱

概述：本型烘箱具有獨(dú)特設(shè)計(jì)的強(qiáng)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保了溫度的穩(wěn)定性，控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫，直觀醒目，設(shè)有可靠性保護(hù)裝置，超溫報(bào)警?？蔀橛脩粼O(shè)計(jì)定制引進(jìn)生產(chǎn)線配套等特殊要求的產(chǎn)品。設(shè)備外殼采優(yōu)質(zhì)A3冷板制作。工作室內(nèi)膽材料采用SUS304不銹綱板材制作，鈑金折彎，焊接。水平發(fā)風(fēng)循環(huán)模式采用左側(cè)出風(fēng)，右側(cè)吸風(fēng)的原理，如此反復(fù)循環(huán)。加熱元件安裝在烘箱風(fēng)道內(nèi)，循環(huán)電機(jī)安裝于箱體頂部，可以讓電機(jī)壽命延長(zhǎng)，雙開門形式?,門扣采用杠桿式拉手。電器控制面板安裝于箱體右側(cè)部。便于工人操作，電器部分均采用國(guó)際和國(guó)內(nèi)著名品牌，使用壽命長(zhǎng)，安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。

豫通除氫烘箱結(jié)構(gòu)材料
溫度參數(shù)：

溫度范圍： (室溫)-300℃（此溫度范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)設(shè)定）

升溫速度：室溫到100℃小于10分鐘

結(jié)構(gòu)與材料：

外殼材料:優(yōu)質(zhì)冷軋板，表面打磨處理，并噴米色環(huán)保漆（噴漆顏色可定制）

內(nèi)膽材料:優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板

隔 層：按要求配置隔板或物料架

保溫材料：厚度100毫米玻璃纖維保溫棉，保溫隔熱性能良好

豫通去氫烘箱概述：蘇州豫通YT885系列特型去氫烘箱由稱為去氫爐。采取曲線程控分段控溫、控溫均勻；內(nèi)膽采用鍍鋅板或不銹鋼板；外殼為A3冷板表面噴水性防銹漆；物料架或托盤按產(chǎn)品工況情況及客戶使用習(xí)慣來(lái)定做。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱使用注意事項(xiàng)
1. 本型烘箱應(yīng)在室內(nèi)工作，并安裝平穩(wěn)。
2. 電源輸入應(yīng)裝置的前級(jí)通斷開關(guān)，并接妥良好地線。
3. 必須檢查電源、電壓、電源接線無(wú)誤后，方可通電使用。
4. 在新購(gòu)使用或擱置較久再用時(shí)，應(yīng)先用低溫烘烤80-100℃二小時(shí)后再開始升高溫度，以利潮氣外泄，增強(qiáng)絕緣性能和延長(zhǎng)瓷件壽命。
5. 儀表控溫的熱敏元件探頭應(yīng)從左側(cè)線路的測(cè)溫孔中插入工作室內(nèi),不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。
6. 本干燥箱初次使用時(shí)，應(yīng)請(qǐng)勤加以觀察，避免過(guò)熱烘壞工件，造成損失。
7. 使用如感到熱慣稍大時(shí)，可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率，防止慣性過(guò)大造成超溫。

用途：去氫干燥箱主要用于鍍層件加熱去氫脆，其主要目的在于通過(guò)加熱去除電鍍件氫脆現(xiàn)象，也用于電鍍前水洗烘干用及各種五金件、螺絲螺栓、銅管件、非金屬材料表面鍍層去氫干燥使用。
廣泛用于手機(jī)殼鍍層、汽車零部件鍍層、航天航空含運(yùn)、通訊手機(jī)行業(yè)、塑料機(jī)殼、機(jī)械設(shè)備、五金工具在恒溫加熱環(huán)境下作干燥和各種恒溫加熱處理。

箱體結(jié)構(gòu)：
1. 內(nèi)膽尺寸：500mm*1000mm*1300mm/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/按需定制
2. 箱體材質(zhì)：內(nèi)膽1.2mm不銹鋼板，外殼1.2mm冷軋板
3. 保溫層: 100mm耐高溫硅酸鋁棉
4. 門結(jié)構(gòu)： 單開門，硅酸鋁棉條密封，鑄鐵鉸鏈，搖桿壓緊
5. 箱體增強(qiáng)：框架采用槽鋼，內(nèi)外壁板材鈑金折彎并氬焊拼接，及局部角鐵加強(qiáng)件焊接
6. 產(chǎn)品放置：箱內(nèi)為左右部結(jié)構(gòu)，單層可放10個(gè)托盤，共放20層。產(chǎn)品分層放置
7. 載物盤數(shù)量：10個(gè)
8. 循環(huán)方式：強(qiáng)壓兩側(cè)送風(fēng)，1臺(tái)750W電機(jī)
9. 熱源配置：電熱管，安裝在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)
10. 進(jìn)排氣： 箱體后背部進(jìn)氣。頂部排氣，手動(dòng)調(diào)節(jié)排放