聚榮鑫鍍鋅角鋼,云南聚榮鑫熱鍍鋅型材服務(wù)至上

1、溶劑處理合格后的角鋼放在烘干受料臺架上，將角鋼齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把角鋼表面的水份烘干，另一方面是提升角鋼本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘干炕溫度為80℃～180℃，角鋼的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)角鋼的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查角鋼的干燥程度，防止時間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→打包→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時鋅渣產(chǎn)生的原因角鋼、槽鋼、工字鋼等工件浸鋅時，即使微量的鐵鹽隨角鋼、槽鋼、工字鋼等工件附帶浸入鋅液，也會明顯增加鋅灰的產(chǎn)生。當(dāng)大部分氯化亞鐵與鋅反應(yīng)時，它們之間將會產(chǎn)生Zn-Fe的金屬鍵結(jié)，此乃鋅渣產(chǎn)生之主因。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時助鍍整理區(qū)配置要求
（1）具備配制助鍍液時原料的投放、檢測、清理、倒槽的作業(yè)空間；儲備清理完成的助鍍液，壓濾處理沉淀物的設(shè)施。
（2）為了防止人員滑入助鍍槽，作業(yè)區(qū)應(yīng)加裝防護(hù)欄，欄桿高度應(yīng)不小于500㎜.
（3）有潔凈的水源和穩(wěn)定的加熱熱源。水源要供水溫度、足量；加熱可以采用蒸氣、電、余熱等方式，如果利用蒸氣加熱酸洗溶液、助鍍液等時，蒸氣導(dǎo)入部位應(yīng)注意加裝冷凝裝置，阻斷冷凝水進(jìn)入助鍍液中。
（4）具有工件二次整理分類吊掛作業(yè)空間。針對雜件，進(jìn)行二次分類吊掛，對提高生產(chǎn)效率、浸鋅工藝統(tǒng)一性是非常重要的。
（5）助鍍槽的平面規(guī)格參數(shù)選擇，按照生產(chǎn)線承接件大外形尺寸來決定，深度一般隨機(jī)調(diào)整。否則，需要進(jìn)行熱鍍鋅的工件無法放入槽中將無法生產(chǎn)
（6）助鍍槽的結(jié)構(gòu)和材料選用，原則上和酸洗、清洗工序處理槽相同。

早期的熱鍍鋅工藝中，并未采用“氯化鋅+氯化餃”復(fù)鹽溶液作為助鍍滾，而是在角鋼、槽鋼、工字鋼等工件經(jīng)過鹽酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助鍍液），角鋼、槽鋼、工字鋼等工件在鋅鍋上方懸停干燥后直接浸到鋅液中進(jìn)行浸鋅。
現(xiàn)在，這種工藝已經(jīng)被“氯化鋅+氯化銨”復(fù)鹽溶液作為助鍍液所取代，因為以前的工藝是不可靠的，不僅僅是容易產(chǎn)生“漏鍍”，嚴(yán)重的是會產(chǎn)生很多的鋅渣，同時加速鋅鍋的浸蝕漏鍋，鋅鍋的使用壽命很短。
出現(xiàn)這樣的原因很簡單，因為酸洗后的角鋼、槽鋼、工字鋼等工件上，往往覆蓋有一層鐵鹽，本來就清洗不凈，鐵鹽帶入充當(dāng)助鍍作用的所謂弱酸（低濃度鹽酸）內(nèi)，造成角鋼、槽鋼、工字鋼等工件本體材料的鐵基體進(jìn)一步溶解，更加大了鐵離子的濃度，導(dǎo)致帶入鋅液內(nèi)的幾率更大。
我們知道，鐵會有鋅液起反應(yīng)：1份鐵+25份鋅的反應(yīng)，終形成鋅渣，影響熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅質(zhì)量。
鋅液中被帶入的鐵鹽越多，將產(chǎn)生出比鐵鹽本身質(zhì)量大更多倍的鋅渣，這不僅僅造成鋅耗增加，更重要的是鋅鍋內(nèi)鋅渣積聚，鋅鍋壁的加熱強(qiáng)度平衡被破壞，在高溫區(qū)加速來自鋅鍋的鐵損和鋅渣生成，終導(dǎo)致鋅鍋漏鍋。

助鍍?nèi)軇┲饕锹然\和氯化銨，助鍍液則是“氯化鋅+氯化銨”復(fù)合鹽水溶液，其質(zhì)量濃度范圍，一般不低于20%~30%，或按照工藝要求來調(diào)整。助鍍液在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中不會失效，但會降效，并逐漸消耗。
配制助鍍液時，一定要注意區(qū)分“鋅銨比”和“銨鋅比”這個概念非常容易混淆，特列強(qiáng)調(diào)的是，如對“鋅銨比”和“銨鋅比”認(rèn)識不清，那么助鍍液的平衡就無法掌握，熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)也不會正常。