金山供應卷板機廠家,卷板機廠家

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對稱式三輥卷板機，偏三星卷板機，非對稱式側(cè)三輥卷板機，簡易半自動卷板機，簡易手搖卷板機歡迎查閱馬鞍山萬達機械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)1米、1米3三輥對稱式卷板機、2米半自動卷板機、3米電動卷板機、簡易卷板機，4*1500卷板機、4*1600卷板機，2*1300卷板機、3*1300卷板機、4*2000卷板機、6*2000卷板機、6*1500卷板機、8*2000卷板機、4*2500卷板機、4*3200卷板機、4*4000卷板機、20*2000卷板機、12*2000卷板機、16*2000卷板機、液壓卷板機、12*3200液壓卷板機、2米5厚板卷板機廠家，卷板機價格、小型卷板機，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得，兩下輥作旋轉(zhuǎn)運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，卷制板材提供扭矩。本機設計合理、操作、維修方便，是目前國內(nèi)同行業(yè)當中性價比**的產(chǎn)品之一。

達牌W11-6X2000對稱式三輥卷板機
類型 三輥卷板機 品牌 萬達牌 型號 W11-6X2000
主電機功率 5.5（kw） 外形尺寸 3820x1060X1500（mm） 卷板**厚度 6（mm）
卷板**寬度 2000（mm） 卷板速度 7.16（m/min） 下輥直徑 160（mm）
滿載卷制*小直徑 380（mm） 動力類型 電動 控制形式 人工
布局形式 臥式 作用對象材質(zhì) 金屬 適用行業(yè) 通用
產(chǎn)品類型 全新 是否庫存 是 售后服務 保修一年，終生維護

三機
型號 W11-16*2200
外形尺寸 1100*1300*3800 (mm) (mm)
4.5 (m/min)
動力建 電動
主電機功率 11 (kw)
卷板寬度 2200 (mm)
800 (mm)
卷解度 16 (mm)
下海徑 230 (mm)
控制形式 Al

近幾年來，我國生產(chǎn)的萬能卷板機數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，國產(chǎn)原件的精度、性能已達到較高的水平。
下面來了解下萬能卷板機的卷制工藝過程，大致分為四部：
1、 預彎，卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備機構(gòu)及其彎曲形式有關。
2、 對中，對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。
3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設備限制條件，冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。
4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個工步：
根據(jù)經(jīng)驗或計算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置。
將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致。
逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。
總結(jié)下來，萬能卷板機采用上輥升降液壓傳動和水平移動，由下輥驅(qū)動，電氣集中控制操作系統(tǒng)，能一次上料完成對板材兩端的預彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對金屬板料進行一定的整形校平，有直接預彎、省事、省料之功效，配置NC系統(tǒng)控制，提高自動化程度。

近日，由我司自主研制的全伺服四輥卷板機圓滿調(diào)試成功！
該四輥卷板機為全伺服自動型，用于常溫將工件卷成各種圓弧形；上輥為固定式，下輥和兩側(cè)輥可以上下移動；上輥為主驅(qū)動輥，通過其旋轉(zhuǎn)為板材卷制提供扭矩，下輥與兩側(cè)輥為被動輥；預彎通過上、下輥夾持板材，側(cè)輥升降使板材變形來實現(xiàn)；滾圓時通過伺服電機及行星減速機驅(qū)動工作輥轉(zhuǎn)動。
采用全自動微控系統(tǒng)，包括主電柜、操作臺等硬件部分和微機專用控制軟件，是四輥卷板機設計、制造的專用控制系統(tǒng)，有效地保證了卷制的高精度。

卷板機安全操作規(guī)程：
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱。