平遙縣高硫酸根阻垢劑,蒸發(fā)器

中央空調(diào)系統(tǒng)運行存在的問題

中央空調(diào)供暖制冷，它的舒適便捷受到人們的普遍歡迎。但隨著國民經(jīng)濟以及人們生活水平的提高，人們對中央空調(diào)的舒適程度、空氣品質(zhì)有了更高檔次的追求，傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)主要存在以下問題：

1、空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)由于長期運行，冷凍水管內(nèi)壁附著一層Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷凍水泵負(fù)荷增加甚至系統(tǒng)最末端缺水。

2、空調(diào)通風(fēng)管道由于長期運行，風(fēng)管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、軍團菌、病毒的灰塵，對人體危害極大。

3、冷卻塔填料及冷卻水管由于長期運行，填料表面及冷卻水管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、病毒、軍團菌、藻類的污垢，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷卻水泵負(fù)荷增加甚至冷卻塔供水能力降低，影響制冷機組制冷效果，尤其是開式冷卻塔對環(huán)境污染更加嚴(yán)重。

4、由于空調(diào)機組回風(fēng)過濾器得不到及時清洗和更換，空調(diào)機組的表冷器、冷凝水盤、冷凝水管以及送回、風(fēng)口附著的黑色油膩性污染物，是造成空氣污染的最直接傳染源。

中央空調(diào)系統(tǒng)急需清洗的原因

據(jù)美國環(huán)保機構(gòu)統(tǒng)計，大樓疾病綜合癥中，暖氣通風(fēng)裝置和空調(diào)系統(tǒng)是室內(nèi)助長細(xì)菌產(chǎn)生化學(xué)污染的主要因素，2001年遍及世界的SARS病毒奪走了許多無辜的生命，給全人類帶來了巨大災(zāi)難，責(zé)任之一就是中央空調(diào)系統(tǒng)沒有新風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)管道沒有得到及時清洗。

衛(wèi)生部的一次抽檢發(fā)現(xiàn)，許多單位裝了中央空調(diào)以后，就從來沒有清洗過。青島市疾控中心專家提醒說，炎炎夏日，商場、賓館、寫字樓等公共場所的中央空調(diào)為人們帶來了涼爽舒適的環(huán)境，但長期不清洗的中央空調(diào)，卻會對人體健康造成危害并帶來建筑能耗的明顯增加。

據(jù)悉，在美國費城舉行的一次聚會，因軍團菌病毒在中央空調(diào)風(fēng)道中傳播，病毒爆發(fā)流行中有221人患病，其中34人死亡。

另據(jù)測算，清洗過的風(fēng)管、水管可節(jié)能15%左右。因此，中央空調(diào)系統(tǒng)急待清洗！

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的分類

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗主要分為內(nèi)、外清洗兩大類。
內(nèi)清洗包括冷凍、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，外清洗包括冷卻塔填料集水盤清洗、空氣交換器外表面清洗、通風(fēng)管道系統(tǒng)清洗。對節(jié)能來說主要是水系統(tǒng)（包括冷水機組的蒸發(fā)器、空調(diào)機組的表冷器）、冷卻水系統(tǒng)（冷卻水管、冷凝器、冷卻塔填料）的清洗，對環(huán)保衛(wèi)生來說主要是通風(fēng)管道系統(tǒng)、末端配件（空調(diào)機組的表冷、加熱、加濕器、過濾器，冷凝水管、水盤，送、回風(fēng)口等配件）的清洗。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的方法

1、空調(diào)水系統(tǒng)的清洗
因為空調(diào)水管內(nèi)表面附著的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，屬中性。采用8‰~10‰的中性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍。第一遍連續(xù)循環(huán)12小時，第二遍連續(xù)循環(huán)6小時，第三遍連續(xù)循環(huán)1小時，并及時檢測水質(zhì)及水管表面情況。一般情況下清洗三遍都能清洗干凈，對于長期沒有清洗的空調(diào)水管在清洗第三遍時應(yīng)適當(dāng)延長清洗時間。

2、冷卻水系統(tǒng)的清洗
因為大部分冷卻水系統(tǒng)是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水與空氣長期接觸，空氣中CO2、SO2、NO2、O2等氣體便會溶解于冷卻水中并呈現(xiàn)酸性及強氧化性（如冷卻水泵的葉輪出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象），久而久之，冷卻水管、填料表面、集水盤形成一種含有嗜肺軍團菌、b-溶血性鏈球菌、藻類、O2+的等致病微生物附著物，嚴(yán)重的腐蝕水管、污染環(huán)境（冷卻塔附近下酸雨）。因此清洗時采用若酸性清洗劑，采用5‰的弱酸性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

3、通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗
通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗是清洗工作中的關(guān)鍵難點，因為通風(fēng)管道一般在吊頂內(nèi)，即使不在吊頂內(nèi)因為風(fēng)管都是密封連接的，也很難清洗，常采用機械清洗方法?，F(xiàn)在常見的清洗方式是從機組的帆布軟連接處將檢測機器人或氣動機器人放置在通風(fēng)管道內(nèi)，通過管道外的機器人操控箱控制通風(fēng)管道內(nèi)的清洗機器人，對于含塵量較多的管道系統(tǒng)還得用風(fēng)管集塵器徹底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

4、表冷、加熱、加濕器表面、冷凝水盤內(nèi)表面、送回風(fēng)口的清洗
表冷、加熱、加濕器、送回風(fēng)口的清洗不但能提高空氣品質(zhì)，而且還有極強的節(jié)能效果。常用的清洗方法為采用氣噴式清洗劑，再用高壓水或空氣進行吹掃，使污濁物迅速溶解并被吹掃掉，然后再用低壓水進行沖洗干凈。

附著在表冷器外表面的污染物含有溶血性鏈球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盤，長時間積存會造成水盤的二次污染且伴隨異味。因此冷凝水盤清洗也不可忽視。冷凝水盤清洗常用的方法是在冷凝水盤上噴灑清洗劑，然后用清潔水沖洗干凈。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗應(yīng)注意的問題

中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗前應(yīng)對通風(fēng)、水系統(tǒng)中的生物性污染程度進行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時，應(yīng)對中央空調(diào)系統(tǒng)實施清洗：

1、通風(fēng)系統(tǒng)存在污染：
1.1系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
1.2或經(jīng)過檢測報告證實送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應(yīng)按照GB/T18204.1的有關(guān)規(guī)定進行。

2、通風(fēng)系統(tǒng)有可見塵粒進入室內(nèi)，或經(jīng)過檢測污染物超過GB/T17095所規(guī)定要求：
2.1系統(tǒng)性能下降：換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過濾裝置以及空氣處理機組已確認(rèn)有限制、堵塞、污物沉積而嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能；
2.2對室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：人群受到傷害，如證實疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑、特殊環(huán)境、有敏感建材或重要處理過程的建筑。

3、冷卻塔清洗消毒：
定期清洗應(yīng)當(dāng)首先將冷卻水排空，然后對冷卻塔內(nèi)壁進行徹底清洗，做到表面無污物。當(dāng)冷卻水中檢出致病微生物時，應(yīng)首先采用高溫或化學(xué)方法對冷卻水和塔壁進行消毒處理，然后將塔內(nèi)的水排空，并對冷卻塔內(nèi)壁進行徹底清洗。

4、系統(tǒng)清洗完畢后還要對清洗效果進行檢測：
風(fēng)管清洗后的積塵量應(yīng)達到每平方米風(fēng)管內(nèi)表面小于1.0克，部件清洗后應(yīng)無殘留污染物檢出。

消毒后的風(fēng)管內(nèi)壁細(xì)菌總數(shù)、真菌總數(shù)的去除率應(yīng)大于90%，致病菌不得檢出。
冷卻水、冷凝水及送風(fēng)系統(tǒng)中軍團菌、溶血性鏈球菌等致病微生物不得檢出。
空調(diào)送風(fēng)可吸入顆粒物（PM10）￡0.15mg/m3、細(xì)菌總數(shù)￡500cfu/m3、真菌總數(shù)￡500cfu/m3。
注：相對濕度380%RH的天氣全年少于100天的地區(qū)取500，
相對濕度380%RH的天氣全年多于100天的地區(qū)取1000。

5、系統(tǒng)清洗和修復(fù)過程中使用的化學(xué)藥品應(yīng)滿足國家有關(guān)法律和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)和人員造成損害。對于風(fēng)管系統(tǒng)清洗應(yīng)注意采取防塵土、防二次污染問題。盡量采用電動機器人清洗風(fēng)管內(nèi)表面，同時噴灑消毒劑。對于表冷器外表面、冷凝水盤、送回風(fēng)口清洗應(yīng)注意防止漏水問題，盡量采取防濺水措施，防二次污染問題。

重金屬捕捉劑是一種能與重金屬離子強力螯合的化工產(chǎn)品。采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。其反應(yīng)不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內(nèi)進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，也能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　作用機理：重金屬捕捉劑通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產(chǎn)生疏水性結(jié)構(gòu)而沉淀;同時，在體型結(jié)構(gòu)的高分子作用下，通過絮集和網(wǎng)捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點。
　　產(chǎn)品指標(biāo)：外 觀：褐色或紅褐色液體; 密度，g/cm3(20℃) ≥1.05; 水不溶物， % ≤0.5; PH值(1%水溶液) 9.0-12.50; 鰲合容量，mmolCu/g ≥1.0。
　　北京有機硫使用方法： 1、投加量:用量大約為廢水的0.05-1/1000。具體用量根據(jù)現(xiàn)場廢水中重金屬濃度而定; 2、配制：可配制成5%-20%的溶液，加水后應(yīng)攪拌均勻，注意用不含重金屬的水稀釋; 3、使用條件：適用廢水PH值范圍為4-12，堿性下使用效果較佳; 4、對各種金屬離子螯合強弱順序 ：Hg2+> Ag+> Cu2+> Pb2+> Cd2+> Zn2+> Ni2+Cr3+> Fe2+> Mn2+。
　　北京有機硫包裝與貯存： 25kg/桶。
產(chǎn)品說明
重金屬捕捉劑是液體金屬沉淀劑。它可以有效沉淀金屬離子，使廢水中的金屬離子濃度降低。該產(chǎn)品常作為拋光步驟，用于傳統(tǒng)金屬沉淀工藝（如氫氧化物沉淀）之后。與沉淀高濃度金屬離子的傳統(tǒng)技術(shù)相比，它被認(rèn)為是可供選擇的方法之一。
好的重金屬捕捉劑由于其強螯合性，反應(yīng)不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內(nèi)進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，也能一次沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
重金屬捕捉劑的主要合成途徑有兩種：一種是含有螯合基的單體經(jīng)過加聚、縮聚、逐步聚合或開環(huán)聚合等方法制??；另一種是利用合成的或天然的高分，通過高分子化學(xué)反應(yīng)引入具有螯合功能的鏈基來合成。
在實際研究應(yīng)用較多的重金屬捕捉劑主要有兩類：黃原酸酯類和二硫代胺基甲酸鹽類衍生物（DTC類），而DTC類衍生物是應(yīng)用最廣泛的。
用行業(yè)
1、電鍍廠廢水處理重金屬去除
2、電子線路板廠廢水處理重金屬去除；
3、礦山尾礦廢水處理重金屬的去除；
4、冶金廢水處理重金屬的去除；
5、化工、皮革行業(yè)廢水處理的重金屬去除
點
1、具有強大的螯合力能有效地與重金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶物，尤其是主要應(yīng)用于濕法硫工藝過程中；
2、幾乎能吸附所有的重金屬，尤其在廢水處理中，通過簡單的處理可以去除所有溶解的殘留重金屬;
3、金屬—沉淀物具有良好的溫度穩(wěn)定性，重金屬很難重新釋放到環(huán)境中去，是環(huán)境友好的重金屬捕捉劑; 　4、具有良好的毒理學(xué)和生物學(xué)特性，其毒性很低;
5、具有良好的存儲穩(wěn)定性和操作安全性，不屬于危險物品，大部分無不良?xì)馕?，不分解出有毒物質(zhì)
藥及使用要求
重金屬捕捉劑可以在常規(guī)處理工藝中投加。它易于與水混合稀釋。因此，它可以與水稀釋成任何需要的比例，滿足進藥泵的能力要求。應(yīng)使用高質(zhì)量稀釋水，pH值接近中性。該產(chǎn)品可以用于高紊動區(qū)，如泵的抽水口。 　實際上，投加重金屬捕捉劑至溶液中，應(yīng)該攪拌被處理的水，使金屬沉淀物在沉淀之前充分反應(yīng)。
儲藏罐可以采用聚丙烯、不銹鋼（304或316）或高密度雜環(huán)聚乙烯（HDCLPE）材料。管道和安裝材料推薦使用剛性PVC、不銹鋼、HDCLPE、聚丙烯、Viton、丁納橡膠N和聚乙烯。管道和儲藏罐避免使用碳鋼、黃銅、鋅和其它金屬材料。
包裝與儲存金屬捕捉劑是一種液體混合物，25Kg或200Kg/桶。應(yīng)儲存在陰涼干燥的環(huán)境中。不使用時，保持容器密閉。避免凍結(jié)。如果已凍結(jié)，使用前徹底解凍和混合。為了保證最大限度的活性，該產(chǎn)品應(yīng)該在6個月之內(nèi)使用。
北京有機硫使用方法
1 、添加和攪拌 ：①將重金屬捕捉劑直接添加于含重金屬離子廢水中瞬時反應(yīng)，最佳的方法是每隔
10min 攪拌一次；
典型的設(shè)備及工藝流程 ：⑴預(yù)處理水 ⑵為了獲得
PH=8-8.5 重金屬捕捉劑廠家，通過 PH 調(diào)節(jié)器加入酸或堿 ⑶通過氧化還原調(diào)節(jié)器控制重金屬捕捉劑的加入量 ⑷-⑸絮凝劑 ⑹攪拌池停留時間10min ⑺凝聚池停留時間10min ⑻斜板沉淀池 ⑼污泥 ⑽蓄水池 ⑾過濾器 ⑿排水池最終的PH 控制 ⒀排放水
重金屬捕捉劑是通過螯合沉淀技術(shù)，能夠讓水中的重金屬快速形成不溶性沉淀物而去除。主要應(yīng)用于電鍍廢水去除重金屬、線路板廢水去除重金屬、發(fā)電廠廢水去除重金屬以及其他重金屬廢水等，達到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長。
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價格，可得出最適用最經(jīng)濟的消泡劑產(chǎn)品。

消泡劑用量
消泡劑的種類很多，不同類型的消泡劑所需要的添加量是不同的，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下六類消泡劑的添加量：
1、醇類消泡劑：醇類消泡劑使用時，用量一般在0.01-0.10%以內(nèi)。
2、油脂類消泡劑：油脂類消泡劑的添加量在0.05-2%之間，脂肪酸酯類消泡劑的添加量是0.002-0.2%之間。
3、酰胺類消泡劑：酰胺類消泡劑效果比較好，添加量一般在0.002-0.005%以內(nèi)。
4、磷酸酸類消泡劑：磷酸酸類消泡劑最常用在纖維和潤滑油中，添加量為0.025-0.25%之間。

5、胺類消泡劑：胺類消泡劑主要在纖維加工中使用，添加量為0.02-2%。

6、醚類消泡劑：醚類消泡劑在造紙印染、凈洗中用的比較多，添加量一般是0.025-0.25%。
優(yōu)缺點
1、有機硅類消泡劑：這種消泡劑來源容易，價格相對是最便宜，雖然便宜，但是效果卻很好，消泡速度快，抑泡時間持久，無毒無害是大部分工業(yè)消泡的良好消泡劑。使用方法還非常簡單，就是不容易儲存容易變質(zhì)，與少部分體系不相容。
2、聚醚類消泡劑：聚醚類消泡劑相對是最穩(wěn)定的種類，與大部分體系相容性好是消泡劑種類中最穩(wěn)定的消泡劑，基本上什么類型的泡沫都可以在聚醚類消泡劑中找到，抑泡時間比有機硅類強，但缺點是消泡速度相對慢。
3、高碳醇消泡劑：是比較有效的消泡劑一些比較難消除的泡沫都可以用高碳醇消泡劑進行消除。

4、硅類消泡劑：它既可以消除泡沫也可以抑制泡沫的產(chǎn)生，是少數(shù)可以在根本上解決工業(yè)泡沫的消泡劑。

5、聚醚改性硅：它結(jié)合了前兩種消泡劑的優(yōu)點，還無毒無害是一種性價比較高的產(chǎn)品。
消泡劑使用過程常見問題說明
　　在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害泡沫；就需要用上消泡劑來處理。在使用消泡劑過程中有可能會遇到一些問題，下面簡單舉例說明一下。
1、渾濁問題
消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到最大的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
2、漂油問題
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關(guān)重要。當(dāng)消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當(dāng)長的時間；當(dāng)消泡劑在該體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團聚在一起時，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短，這就導(dǎo)致消泡劑加到體系后出現(xiàn)渾濁、漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前先進行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。

3、抑泡時間問題
消泡劑中硅油的性質(zhì)決定了消泡劑的抑泡時間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性；消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導(dǎo)致消泡劑易被過濾，產(chǎn)生漂油，對抑泡產(chǎn)生影響；攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標(biāo)，攪拌不充分可能會產(chǎn)生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。
4、失效問題
酸堿穩(wěn)定性；硅油能破壞液體表面張力，起到消除泡沫的效果，如果消泡劑耐酸堿性差會導(dǎo)致硅油分解，從而導(dǎo)致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解。消泡劑溶解性；某些化學(xué)成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用，而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒加消泡劑時更高。
品質(zhì)好的消泡劑應(yīng)具備哪些特性
消泡力強，用量少。
加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)，即不與被消泡體系起反應(yīng)。
表面張力小。
與表面的平衡性好。
耐熱性好。
擴散性、滲透性好，正鋪展系數(shù)較高。
化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強。
氣體溶解性、透過性好。
在起泡性溶液中的溶解性小。

無生理活性，安全性高，用于食品、化妝品及醫(yī)藥工業(yè)者，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
消泡劑開稀使用問題，相信很多消泡劑相關(guān)從業(yè)人員都略知一二，下面消泡劑研究院將和大家分享正確開稀方法。
加水直接開稀消泡劑會有哪些影響
1.穩(wěn)定性差；加水直接開稀消泡劑，加量開稀配比不一致，會直接導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，消泡/抑泡性能也會受影響；即使消泡/抑泡性能不收影響，但消泡/抑泡穩(wěn)定性將得不到保證。

2.容易分層；加水開稀消泡劑，打破了消泡劑本身的黏度體系，因此會產(chǎn)生分層，讓消泡劑外觀看起來很不均衡，甚至?xí)霈F(xiàn)白色漂浮。
3. 消抑泡性能變差；加水后的消泡劑，有效物含量一定會明顯降低，就是所謂的固含量受到嚴(yán)重影響，那么在這樣較低的固含量的情況下，消抑泡性能一定會大打折扣。
可直接加水開稀的情況
不能直接加水開稀消泡劑？當(dāng)然也不全是這樣；如果您是終端客戶，現(xiàn)場使用，就可以考慮直接加水開稀，唯一需要注意的是根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)需要，開稀的消泡劑當(dāng)天使用完。開稀過未用完的產(chǎn)品儲存也會受到影響，長時間放置宜變質(zhì)，影響頗大。
消泡劑正確的開稀方法
1.建議使用增稠劑
消泡劑不建議加水直接開稀，因為加水開稀會破壞消泡劑的原先結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，打破消泡劑本身的黏度體系，如果控制不好會產(chǎn)生分層、破乳、沉淀等情況。

2.建議使用PH試紙調(diào)整PH值
消泡劑開稀后，一定要注意調(diào)整體系的PH值，因為PH值會影響整個體系的酸堿度和后期的使用效果，我們建議大家使用PH試紙來檢測酸堿度，因為PH試紙測量結(jié)果會更加精確。使用PH計的話要定期矯正，長期不矯正的話會導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確，而且測量的時候要攪拌均勻，不同位置測試結(jié)果也不一樣，同時還會受到溫度的影響。
3.固含量不能太低

隨意開稀消泡劑是極其不專業(yè)、不負(fù)責(zé)的謊言；消泡劑的固含量開稀不可低于5%以下，低于5%會嚴(yán)重影響消泡劑的使用效果，狀態(tài)失去因有的穩(wěn)定性。

4.意添加防腐劑
消泡劑開稀后，應(yīng)加入防腐劑方可長時間放置。
注意：在沒有增稠劑的情況下，乳液型消泡劑只能用冷水稀釋，熱水稀釋會破乳，稀釋后的消泡劑由于表面活性劑濃度變低，乳液極其不穩(wěn)定，很快分層失效，適用期只有2-4小時，所以消泡劑在開稀后要現(xiàn)配現(xiàn)用。消泡劑的用量及時間，進行試驗后確定，避免造成用量浪費。
綜上所屬，消泡劑在使用過程中；掌握正確開稀知識，不僅有助生產(chǎn)還節(jié)約成本。

選擇消泡劑要符合以下幾點：
1、在起泡液中不溶或難溶
為破滅泡沫，消泡劑應(yīng)該在泡膜上濃縮、集中。對破泡劑的情況，應(yīng)在瞬間濃縮、集中，對于抑泡的情況應(yīng)經(jīng)常保持在這種狀態(tài)。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態(tài)，只有不溶或難溶才易于達到過飽和狀態(tài)。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發(fā)揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強疏水弱親水，HLB值在1.5-3范圍，作用才最好。
2、表面張力低于起泡液
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
3、與起泡液有一定程度的親和性
由于消泡過程實際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內(nèi)發(fā)揮作用。要使消泡劑擴散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會溶解;過疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會好。
4、與起泡液不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長。
5、揮發(fā)性小，作用時間長
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價格，可得出最適用最經(jīng)濟的消泡劑產(chǎn)品。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過程。這個過程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強、設(shè)備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費用低等特點，但不能徹底降低有機污染物的含量。近年來，國內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。

隨著溶液濃度增加到達飽和或過飽和狀態(tài)，溶質(zhì)分子間距離縮小，分子與分子之間碰撞機會增加，生成晶核，在晶核生成初期，微小的晶核又會產(chǎn)生再溶解，當(dāng)晶核長大到臨界核(臨界粒徑)時，再溶解過程減弱，結(jié)晶開始迅速生長，吸附在換熱器水側(cè)管壁，這便是結(jié)垢。
a.控制結(jié)晶核成長
b.控制結(jié)晶繼續(xù)增加
c.使結(jié)晶分散
上述三個步驟中，若有一個被破壞，則整個成垢過程就被控制，在循環(huán)水系統(tǒng)中投加阻垢劑、分散劑就是為了控制其中的一個步驟或幾個步驟，以達到阻垢目的。阻垢劑就是通過對水中成垢離子進行螯合作用，低劑量效應(yīng)，使其生成的結(jié)晶，晶格畸變，大晶粒分散成小晶粒等作用來達到阻垢效果的。
1、螯合
即阻垢劑與水中鈣鎂離子形成螯合物，且這些螯合物是水溶性的，將更多的鈣鎂離子穩(wěn)定在水中，相當(dāng)于增加了微溶性鈣鎂鹽在水中的溶解度，從而減少了微溶鹽生成過飽和溶液的可能性。這一過程也叫“絡(luò)合增溶”。
2、低劑量效應(yīng)?
螯合作用是可以按化學(xué)當(dāng)量計算的。實際上，在水中反投加幾個PPm的阻垢劑，可將比按化學(xué)當(dāng)量計算高得多的，甚至幾百個PPm的鈣離子穩(wěn)定在水中，這就是低當(dāng)量效應(yīng)。通過試驗發(fā)現(xiàn)，在低濃度時，隨著阻垢劑濃度增加，其阻垢率上升，但當(dāng)達到一定值后，阻垢率的增加就不明顯了。象有機酸鹽，聚羧酸聚鹽都具有這種低當(dāng)量效應(yīng)。
3、晶格畸變
?在碳酸鈣過飽和溶液中，一旦出現(xiàn)晶格，晶體就迅速成長，在成長過程中，晶體界面上若有螯合物存在，螯合物占據(jù)晶體生長的晶格座位，晶格繼續(xù)長大，螯合物被鑲嵌在其中，這種含有螯合物的晶體是不穩(wěn)定的，晶體中有彈性應(yīng)力，當(dāng)外部環(huán)境條件變化時，晶體在彈性應(yīng)力作用下碎裂形成外型不規(guī)則的小晶體，晶格發(fā)生畸變。
4、分散作用?
某些阻垢劑具有分散作用，在冷卻水中有碳酸鈣、鈣、鈣等小晶體及其它懸浮粒子存在時，由于物理或化學(xué)作用，阻垢劑被吸附到顆粒表面，顆粒表面形成雙電層，在靜電作用下，顆粒相互排斥，避免了顆粒碰撞積聚成長，使微小的顆粒分散在水中。

1、準(zhǔn)備工作：
首先對加藥系統(tǒng)（主要是加藥箱、加藥泵、加藥管）進行清理，保證加藥系?統(tǒng)的清潔，確保藥劑能順利的加入到系統(tǒng)中。
2、配制藥劑
把藥劑加入到加藥箱中，稀釋不超過8倍。比如：把25公斤反滲透藥劑加入加藥箱中，再加入反滲透產(chǎn)品水125公斤，此時的加藥箱中配好的藥劑量大約為150L左右；此時稀釋倍數(shù)為6（150/25=6）。
一次配多少藥劑，根據(jù)自己的加藥箱大小具體情況而定，一般以一次配的藥劑能夠使用5到7天為宜，時間太長，加藥箱可能被污染，時間太短，頻繁配藥給實際操作帶來不必要的麻煩。
3、調(diào)整加藥泵的流量，確保每分鐘加入的藥劑量滿足系統(tǒng)的需要。 進水量F（m3/h）；阻垢劑的加藥濃度S（ppm） 每分鐘系統(tǒng)所消耗的藥劑量W(g)= F（m3/h）* S（ppm）/60（min/h）。 在加藥箱配制藥劑時，稀釋倍數(shù)為N（5= 四、實際案例
案例：
計算步驟：
1. 阻垢劑進水：2.5T/H
2. 每100桶中加2KG阻垢劑，即阻垢劑稀釋的濃度：2kg/100L=20g/L 3. 加藥泵的流量：3.8L/H
4. 阻垢劑的加藥濃度：2ppm (ppm =g/T)
5. 每小時阻垢劑原液的加藥量為：2.5T/H X 2g/L = 5g/H 6. 每小時計量泵投加量的體積為：（5g/H）/ (20g/H) = 0.25L/H 7. 阻垢劑加藥泵的調(diào)節(jié)（頻率）：（0.25L/H）/ ( 3.8L/H) X 100% = 6.5%
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??反滲透阻垢劑是專門用于反滲透（RO）系統(tǒng)及納濾（NF）和超濾（UF）系統(tǒng)的阻垢劑，可防止膜面結(jié)垢，能提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質(zhì)量，降低運行費用。
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特點
在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無機物結(jié)垢
不與鐵鋁氧化物及合物凝聚形成不溶物
能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側(cè)SiO2濃度可達290 ppm
可用于反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜
?的溶解性及穩(wěn)定性??給水PH值在5-10范圍內(nèi)均有效 ??
作用??
在說反滲透阻垢劑的作用前，先簡述一下反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)是將原水經(jīng)過精細(xì)過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為 1/10000μm(相當(dāng)于大腸桿菌大小的1/6000,毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?同時將工業(yè)污染物、重金 屬、細(xì)菌、毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標(biāo)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)出至清至純的水,是人體及時補充優(yōu)質(zhì)水份的佳選擇.由于RO反 滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術(shù)中高的,潔凈度幾乎達到100%。 ?
反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)長時間連續(xù)運行時，水中鈣鎂等離子會不斷析出并在反滲透膜表面附著，形成結(jié)垢堵塞膜孔，這樣會影響反滲透系統(tǒng)的出水?效率，損壞反滲透膜。由于反滲透膜比較昂貴，所以在系統(tǒng)運行中，要增加一段加藥系統(tǒng)，在水中投加反滲透阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結(jié)垢。??
?
反滲透阻垢劑的基本作用：
絡(luò)和增溶作用:
反滲透阻垢劑溶于水后發(fā)生電離,生成帶負(fù)電性的分子鏈,它與Ca2+形成可溶于水的絡(luò)合物或螯合物,從而使無機鹽溶解度增加,起到阻垢作用。 ?
晶格畸變作用：
由反滲透阻垢劑分子中的部分官能團在無機鹽晶核或微晶上,占據(jù)了一定位置,阻礙和破壞了無機鹽晶體的正常生長,減慢了晶體的增長速率,從而減少了鹽垢的形成; ??
靜電斥力作用：
反滲透阻垢劑溶于水后吸附在無機鹽的微晶上,使微粒間斥力增加,阻礙它們的聚結(jié),使它們處于良好的分散狀態(tài),從而防止或減少垢物的形成。 ?反滲透阻垢劑 功能種類和應(yīng)用反滲透阻垢劑是用于反滲透和納濾系統(tǒng)性能改善的 阻垢劑和分散劑是一系列用于阻止結(jié)晶礦物鹽的沉淀和結(jié)垢形成的化學(xué)藥劑。
1.阻垢劑的功能
a、抑制析出功能在有阻垢劑的系統(tǒng)中易結(jié)構(gòu)成分的陰陽離子和陰離子開始析出時的離子積值比沒有阻垢劑時的臨界析出離子積值大得多。
b、分散功能在有阻垢劑時因為析出的顆粒的粒經(jīng)小難于凝聚比沒有阻垢劑時析出的顆粒難沉降。
c、晶格變形效應(yīng)在有阻垢劑的系統(tǒng)中析出的晶體有球形、多面體、雪花狀等不定形的狀態(tài)一般認(rèn)為不定型晶體是在晶體生長過程中阻垢劑吸附在晶體生長點上使其表面的生長速度急劇下降生長與晶體原來形狀不同的晶體。
d、低限效應(yīng)阻垢劑的投加量相當(dāng)于水中結(jié)垢成分低得多也能顯示出阻垢效果。
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2. 阻垢劑的種類
常見的阻垢劑有聚鹽、有機鹽、聚羧酸。此類阻垢劑有六偏鈉SHMP和三聚鈉。聚鹽阻垢劑在酸性系中和高溫水系中容易水解變?yōu)檎?成Ca3PO42的二次結(jié)垢。另一方面聚鹽是微生物的營養(yǎng)源能促進菌藻的滋生加快膜污染。此類藥劑對阻CaSO4垢無效。因此這類阻垢劑應(yīng)用已很少正 逐步被其他阻垢劑所代替。
a鹽主要是通過減緩晶體生長和晶格畸變這兩種作用進行阻垢的這兩種作用的同時存在使得這類藥劑也有閾值效應(yīng)。有機鹽同其他阻垢劑復(fù)配還有良好的協(xié)同效應(yīng)。

蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。
除垢準(zhǔn)備：
1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理
（1）在蒸發(fā)器制作時進行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風(fēng)機結(jié)構(gòu)周期。
（2）在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果。
（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器、冷風(fēng)機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施
濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴(yán)重時造成二次蒸汽受阻。
隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。
蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結(jié)果滯后，一旦未及時發(fā)現(xiàn)晶種量不足進行調(diào)整時，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。
預(yù)防結(jié)垢措施
（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。
（3）加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。
（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內(nèi)壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。

薄膜蒸發(fā)器的防垢處理
（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用高鈣鎂含量的鈦礦
把我們對鈦礦中鈣離子含量的要求明確地告知供貨方面，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含量，使其達到低于0.1%的要求。
（2）調(diào)整過濾工藝，改用不含鈣的助濾劑
對助濾劑的要求除了粒子細(xì)小、粒度分布范圍窄、顆粒堅硬外，還必須具有好的分散性、好的懸濁性、好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點，只有這樣，才能在使用助濾劑后，形成多孔性的濾餅，有利于過濾的進行，提高過濾效果。
工業(yè)上一般采用的助濾劑有硅藻土、纖維素和炭質(zhì)助濾劑，經(jīng)過比較，我們最終選用了活性炭粉，炭粉顆粒近球形有利于過濾，
并有一定比表面，可吸附膠體雜質(zhì)。同時避免了含鈣助濾劑在過濾時參與反應(yīng)而帶進可溶性的鈣離子。
（3）嚴(yán)格操作控制，采用新法除垢
在生產(chǎn)中嚴(yán)格操作穩(wěn)定，即保持加熱蒸汽的穩(wěn)定，減少料液的過飽和度，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡；穩(wěn)定生產(chǎn)，減少蒸發(fā)罐加熱管結(jié)垢。
當(dāng)薄膜蒸發(fā)器中不可避免地出現(xiàn)結(jié)垢時，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶，用酸洗除垢沒有效果。不得不使用機械手段來進行處理，往往造成加熱管內(nèi)壁受損，使內(nèi)壁粗糙不平，生產(chǎn)中更易反復(fù)出現(xiàn)結(jié)垢，從而影響生產(chǎn)，造成惡性循環(huán)。
根據(jù)在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應(yīng)這一原理，先將硫酸鈣結(jié)垢轉(zhuǎn)化成碳酸鈣結(jié)垢，然后再使用酸洗的方法來除垢，此法很容易將硫酸鈣結(jié)垢處理掉，該法既減輕了處理結(jié)垢的勞動強度又避免了加熱管內(nèi)壁受損。