C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

深圳龍崗混泥土聯(lián)系電話數(shù)量多少都可供應(yīng)可供應(yīng)周邊愛聯(lián)南聯(lián)附近

混凝土比例怎么配比好
混凝土配比是要根據(jù)混凝土的型號來決定的。

1、C15的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、284kg、702kg、1351kg，比例則是0.61：1：2.47：4.76。

2、C20的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、343kg、621kg、1261kg，比例則是0.51：1：1.81：3.68。

3、C25的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、398kg、566kg、1261kg，比例則是0.44：1：1.42：3.17。

4、C30的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、461kg、512kg、1252kg，比例則是0.38：1：1.11：2.72。



混凝土配比注意事項

混凝土配料是指把水泥、碎石、砂、水和規(guī)定加入的外加劑按一定要求的比例進行組合?；炷僚淞鲜腔炷吝M行施工前的第一道工序，也是保證混凝土質(zhì)量的第一步?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，確保混凝土工程質(zhì)量，且達到經(jīng)濟合理的目的。因此應(yīng)緊緊圍繞以下四項基本要求展開。

（1）施工性能混凝土拌和物應(yīng)具備滿足施工操作的和易性。

（2）力學性能硬化后的混凝土應(yīng)滿足工程結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度所要求的強度和其他力學性能。

（3）耐久性硬化后的混凝土應(yīng)滿足與使用條件相適應(yīng)的耐久性，如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等。

（4）經(jīng)濟性能應(yīng)在保證混凝土全面質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理利用原材料，降低成本。

細石混凝土地面做法是怎樣的
隨著科技的進步，越來越多的新型材料被運用到建筑行業(yè)，其中細石混凝土在地面施工上，使用非常頻繁。那細石混凝土地面做法是怎樣的呢?接著我們就通過下面的內(nèi)容，一起來看看吧!
首先需彈線，標出水平線，其次進行基面處理，并用水澆濕。若基面光滑，還需鑿毛處理，然后進行刷漿、貼灰餅、沖筋工序。接著鋪細石混凝土，刮平搗實，進行抹壓施工。最后養(yǎng)護，七天內(nèi)不能上人，期間每天澆水兩次。
其中抹壓施工分為三道工序，首先是用抹子將細石混凝土地面抹平，將腳印壓實。其次當細石混凝土地面凝結(jié)，面層有腳印，再用抹子壓平，切不可漏壓，會影響后期施工。最后則是地面還有淺淺的腳印，還需用抹子壓平，力度適當要大些，最好在細石混凝土地面凝固前弄好。
若細石混凝土地面有分格處理的話，當在基面撒砂漿水泥，用抹子抹平整后，則需彈線處理。并且用抹子將彈線兩端的二十公分內(nèi)進行壓實，接著使用溜縫工具來進行縫隙處理，若面積大的話，則需進行兩次抹壓處理，接著再來進行下道工序。
另外在地面基面清理中，若存在油污問題，應(yīng)用含量擺放之五到百分之十含量的火堿來進行清除，但需做好防護工作。另外細石混凝土的配比一定要合理，嚴格按照要求，不然容易造成施工質(zhì)量問題。
最后在細石混凝土地面養(yǎng)護的時候，任何人員都不能在上面行走，而且最好進行成品保護。若在嚴寒的冬天，施工溫度應(yīng)保證不低于五攝氏度，還需特別養(yǎng)護處理。并且地面有坡度處理或帶有地漏，則應(yīng)符合相關(guān)施工要求。其中不宜有滲漏、積水問題，而地漏和地面連接處應(yīng)貼合嚴密。

混凝土地面的“原漿收光”是什么意思？怎么做？
原漿收光又叫表面壓光：初次壓光，待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土（砂漿）表面收水后（人踩了有腳印，但不陷入時為宜），進行第二次壓光，壓光時用力均勻，將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。原漿收光又叫表面壓光。



擴展資料

施工要點

基層濕潤

（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第2天先刷一道水灰比為0．4～0．5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨粘。

鋪抹方法

（2）地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，利時要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第1遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。

如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實壓光。但要特別注意，如表面無多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會引起面層干縮開裂。

砂漿初凝

（3）當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第2遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第2遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子抹第3遍。抹壓時稍用力，并把第2遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。

因地適宜

（5）當?shù)孛婷娣e較大、設(shè)計要求分格時，應(yīng)根據(jù)地面分格線的位置和尺寸，在墻上或增腳板上劃好分格城位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據(jù)墻上或增腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順線劃出格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。

質(zhì)量保證

（6）水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握確當，才能保證工程質(zhì)量。

壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量問題。






冷縫處理方法

1、表面修補法

主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

水泥地平怎樣收光？
1:第一遍隨鋪隨拍實，抹平;

2:第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后(以人腳踩上去有腳印但不下陷為宜)立即進行;

3:第三遍收光必須在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜);

4:面層收光24h后，應(yīng)用濕麻布、濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d;



基本信息：

原漿收光又叫表面壓光：初次壓光，待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土（砂漿）表面收水后（人踩了有腳印，但不陷入時為宜），進行第二次壓光，壓光時用力均勻，將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。

水泥混凝土地面的施工方法以及注意事項
水泥混凝土地面是常見的地板裝飾方法之一。這種裝飾方法易于建造，停車場和工廠車間是最常見的。雖然很多人不喜歡它，但它非常實用。那么，你如何讓水泥混凝土地面看起來很好?接下來，小編將與大家討論水泥混凝土地面的施工細節(jié)。

首先，水泥混凝土地面如何鋪
?

　　1，水泥混凝土地面的建造不像其他樓層的建設(shè)。首先，土壤必須保持濕潤。因此，在整平建筑物之前，必須在地面上灑水，以使建筑地板能夠透水。固化后的土壤在固井后不易破碎。如果速度不夠，則會直接影響水泥和草的附著力。


　　2，水泥不能直接用于打開包裝，也必須與砂子按一定比例混合使用。只有適當?shù)幕旌媳壤挪灰组_裂；如果比例太低，水泥地板似乎會回到沙子和灰燼中，雖然它可以補救但是非常煩人。在這種情況下，建議將水泥和沙子的比例控制在1: 4-1: 5之間;如果是用于家居裝飾的細砂，則應(yīng)將比例調(diào)整到較高比例。


　　3.均勻攪拌砂漿，注意整個過程的一致性。因為粘度的差異會影響水泥固化的實際效果。如果砂漿厚，水泥表面收縮較少，沙子很薄，容易出現(xiàn)高度誤差，導致地形不平整，因此去除砂漿是非常重要的一步。


　　4.如果水泥混凝土地面有高度差，我們應(yīng)在水泥凝固前立即軟化工作。特別是，測量高度差需要時間，因此我們應(yīng)該在初始設(shè)置水泥時開始拉線。整個平整過程必須控制時間和差異。在這里，我提醒你，在砂漿凝固后無法修復找平。


　　5.放置地板后，我們還必須進行特定的維護工作；練級結(jié)束后2-3天不能澆水;然后，每天噴水2-3次，使水泥自然干燥，不易破碎。在制作土壤時，必須控制環(huán)境溫度，否則水泥如果太快就會很容易干燥。


　　6，使混凝土地板具有透明的光效，它也將被壓光。壓延要求人們在地面上操作。因此，在人站起來開始工作之前，必須等待水泥地面干燥并固化4-5小時。

澆筑混凝土的步驟，注意事項
一、清理

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。

二、混凝土攪拌

1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。

2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。

3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

三、混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。



注意事項

施工前的準備工作：

1、熟悉圖紙，明確混凝土的標號、方量。

2、明確混凝土的類別、施工條件對混凝土的限制：鋼筋檢測合格，模板及支撐體系檢查合格，外架合格，溫度，濕度。

3、制定混凝土施工通病的預防辦法，混凝土施工問題的處理方法。

4、做好混凝土試塊留置計劃，包含標養(yǎng)試塊留置計劃、同條件試塊留置時間、組數(shù)。實際的養(yǎng)護的方式，試塊的送檢條件。

5、明白對混凝土出現(xiàn)問題的處理方式，程序。