后?；炷聊仙絽^(qū)混凝土價格實惠

C10	C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

后海混凝土南山區(qū)混凝土價格實惠

細石混凝土泵在泵送混凝土過程中的注意事項：

(1)、供料中斷時，料斗內(nèi)的料，不可泵送完，要多留一些。

(2)、泵送中斷的時間不能過長，停泵時，應每隔一定時間泵送兩個沖程(左右缸各個一個沖程)，當料斗存料不多時，可反泵—正泵送各兩個沖程。進行這一操作的間隔時間長短，同配管情況、混凝土品質(zhì)、氣溫等有關，一般為15～20min。當垂直泵送、氣溫較高和混凝土容易離析時，間隔時間應較短。而在水平輸送、低氣溫、混凝土凝結緩慢而又不易離析時，間隔時間可以長些。

(3)、料斗中的混凝土平面應維持S閥頂端以上，但不超過料斗內(nèi)篩網(wǎng)平面。供料跟不上時，要隨時停止泵送混凝土。

(4)、料斗網(wǎng)格上不應堆滿混凝土。要及時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，還要控制好供料流量，使料順利地進入料斗。

(5)、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除障礙。


(6)、發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離傾向時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離比較嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應將分離的骨料清除或另加砂漿，必要時可打開卸料板把斗內(nèi)的料全部排除。

(7)、在不泵送的情況下，攪拌軸長時間連續(xù)攪拌會使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中斷時間較長時，攪拌也停止。但在再次泵送前，應先開始攪拌。

(8)、在垂直向上配管條件下中斷泵送，分配閥壓送一側的混凝土會因高壓而泌水，析出的灰漿透過分配閥的間隙滲入料斗，因此，在再次開泵時，要先進行反泵操作，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，攪拌均勻后再泵送出去

魯科重工——二次結構泵的研發(fā)者.二次構造泵、工程洗輪機、液壓式布料機采購、定制、租賃,魯科重工為您服務.專業(yè)研發(fā)團隊,為您個性化定制。

混凝土輸送泵是施工作業(yè)環(huán)節(jié)中實用的輸送設備，首先在工作期間所要注意的相關細節(jié)和事項上務必要多多留意，因為這一點可以有效保證此設備能否順利使用的關鍵，所以說，務必要引起每位作業(yè)運營人員的注意，從而更加有效的提升該款設備的良好運用性。那么混凝土輸送泵工作時要注意什么呢？我們簡單介紹如下：



1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，最好用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

2、將兩側活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。



3、所有控制開關均應回歸中位（或切斷位置）。

4、徹底清掃施工現(xiàn)場。對于混凝土輸送泵泵設備在作業(yè)上的注意事項來說，務必要引起各位運營人員的注意，從而更加有效的提升該款設備的良好運用。

拌制水泥漿、砂漿、混凝土時所用的水和水泥的重量之比。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結構以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學性能的主要參數(shù)。對某種水泥就有一個最適宜的比值，過大或過小都會使強度等性能受到影響。 [1]
水灰比按同品種水泥固定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為0.44；
火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.46。

混凝土的水灰比和塌落度過是建筑工程在施工中經(jīng)常要碰到的問題，對于兩者的相互關系，大部分民工乃至部分施工技術人員和部分監(jiān)理人員，不是很清楚。



以為水灰比大就是塌落度大，塌落度大就是水灰比大，認為兩者是一碼事，其實不然。



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這兩者之間有本質(zhì)的區(qū)分，但兩者之間又有相互牽連的關系。要說明這個問題，得從混凝土的配合比設計說起，現(xiàn)以重量比為例，配合比的計算順序如下：



1、計算水灰比，計算公式如下：Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中：Rh為混凝土的試配強度，Rc為水泥強度，C/W為灰水比，即水灰比W/C的倒數(shù)，其中C代表水泥，W代表水



從式中可以看出，混凝土強度同水泥強度成正比，同灰水比成正比，即同水灰比成反比，（水灰比為灰水比的倒數(shù)，1÷灰水比即為水灰比，1÷水灰比即為灰水比），因此灰水比越大則水灰比越小，混凝土強度越大則水灰比越小。



由此可見，在確定水灰比大小的計算中，水灰比只與混凝土強度和水泥強度兩個因素有關，與塌落度的大小是沒有關系的。



故水灰比是根據(jù)混凝土配比強度和水泥強度計算所得，是既定的，是不能任意改變的。



2、確定塌落度，塌落度是根據(jù)混凝土澆灌部位、構件體積、鋼筋密集等情況確定的，如基礎工程塌落度可小一點，一般為10-30mm，柱梁工程一般為30-50mm，構件細小或者配筋密集，混凝土較難澆灌，則塌落度應適當大一點，一般可在50-90mm。



3、確定用水量，每立方混凝土的用水量是根據(jù)塌落度的大小決定的，此外，與石子粒徑的大小和黃砂的粗細略有關系。



粒徑偏細的石子和細砂用水量略偏大，以中砂為例，石子最大粒徑40mm，塌落度30-50mm，每立方混凝土的用水量為180kg。關于用水量可在相關表中查得。



4、計算水泥用量，水泥用量根據(jù)每立方混凝土用水量和水灰比計算：即用水量Χ灰水比或者用水量÷水灰比，例如水灰比為0.5，用水量為180kg，則水泥用量為180÷0.5=360kg。



5、確定每立方混凝土的容重，一般混凝土每立方容重約2400kg，強度高的略重，強度低的略輕，但偏差不是很大。



6、計算砂石總用量，砂石總用量為砼容重—用水量—水泥用量，以上述為例，砂石總用量為砼容重2400—水180—水泥360=1860kg。



7、確定砂率并計算砂、石用量、砂率一般為35%，水灰比小的砂率略小，水灰比大的砂率略大，可根據(jù)試配混凝土的和易性調(diào)整砂率，以上述為例，中砂用量為1860Χ35%=651kg，石子用量為1860—651=1209kg。水、砂、石子用量分別除水泥用量，即成為以水泥為1的配合比，水泥1：水0.5:中砂1.81：石子3.36。



綜合上所述，水灰比是混凝土中水與水泥的比例，是計算所得，水灰比的大小只與混凝土試配強度和水泥強度有關，與塌落度的大小沒有關系。水灰比是保證混凝土強度的先決條件，這個比例在施工中自始至終不得改變。



而塌落度則是混凝土的干稀程度，即適宜混凝土施工的工作度，這就是我開頭所講水灰比與塌落度有本質(zhì)的區(qū)分。



塌落度大并非水灰比一定大，例如商品砼，塌落度很大，一般都在120mm及以上，可它的水灰比不大，只是用水量大而按水灰比增大了水泥的用量，故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。



因此水灰比和塌落度都是在配合比中規(guī)定了的，是不能任意改變的。如果任意增大塌落度，則水灰比相應增大，這就是塌落度和水灰比的牽連關系。



所以我們平時經(jīng)常講到要控制塌落度保證水灰比，道理就在此。因此，在混凝土搗拌時要經(jīng)常做塌落度試驗。



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有時在混凝土澆灌中，確實會碰到特殊情況，如局部構件特別細小、配筋特別密集、澆灌有困難，這時可適當增大塌落度，但必須按水灰比相應增加水泥用量，例如水灰比為0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，則5÷0.5=10，就是說每拌應增加10公斤水泥，這樣就仍然保持原來的水灰比。



在施工現(xiàn)場，工人們往往為了工作上省力，而任意增大用水量，則增大了水灰比，用他們自己的話講，我們只多加了一點水，水泥按配比沒有少放，對混凝土強度不會有影響。



當真對強度沒有影響嗎？非也，這就是我們經(jīng)常講的要控制塌落度的原因，而且原因很簡單，因為混凝土隨著硬化過程，水分逐漸蒸發(fā)，在混凝土內(nèi)部形成空隙，水分越多，空隙當然越多，從而降低了混凝土的密實度，則降低了混凝土的強度。



若為操作省力，增大塌落度，必須影響混凝土強度，此時只能按水灰比增加水泥用量，才能保證規(guī)定的水灰比，從而保證強度，但這無疑造成了水泥的浪費。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪費，也有其一定的經(jīng)濟意義。

混凝土的終凝時間除開受原料、水膠比等因素影響外，工作溫度是危害混凝土初凝時間更為關鍵的外部要素其一。毫無疑問，隨之工作溫度的上升，摻合料的凝固、凝固、硬底化的速率加速，因此混凝土的終凝時間減少，在高溫情況下，其危害更加顯著。


一般混凝土緩凝劑就是指用于減緩混凝土的凝固時間，使新拌混凝土可以在長時間內(nèi)維持其塑性變形，以利于混凝土的灌溉成形或減少水化熱，提升混凝土澆筑品質(zhì)的外加劑，通常運用于夏天混凝土澆筑及大體積混凝土工程施工當中。
新式緩凝劑是這種可以在長時間內(nèi)（如超出28h乃至41h）隨意調(diào)整混凝土的凝固時間而不至于毀壞混凝土特性的外加劑。新式緩凝劑的關鍵功效:

(1)用以大體積混凝土當中，可避免產(chǎn)生溫度縫隙;
(2)可降低混凝土坍落度損害，有利于遠距離運送;
(3)可調(diào)節(jié)工作時間，繞開晚間工程施工;
(4)改進接搓面的粘附作用，替代人工服務鑿毛.堅信隨之建筑工程技術的飛速發(fā)展，其運用將更加普遍。
文中根據(jù)測量幾類緩凝劑在凝固時間、混凝土拌和物前期特性相仿的狀況下觀查5℃、30℃、45℃對凝固時間、混凝土坍落度損害及抗拉強度的危害。

原材料與方式

一、實驗原材料
（1）混凝土:福建省某裝飾建材的42.5R級一般硅酸鹽水泥，其性能參數(shù)見表1-1；
（2）砂礫石：漳州某石料廠產(chǎn)花崗石砂礫石，有5～12mm和12～30mm二種粒級，砂礫石實際性能參數(shù)見表1-2；
（3）砂:談化砂其性能參數(shù)見表1-3；
（4）摻合料:II級煤灰，S95礦渣微粉，性能參數(shù)見表1-4；
（5）實驗所應用的制成品及緩凝劑供貨企業(yè)，在其中H3為新式緩凝劑，見表1-5；
（6）選用C30混凝土配合比，見表1-6；

二、實驗方式

新拌混凝土坍落度與坍落拓展度測定法參考國家行業(yè)標準 GB/T 50080-2013《水泥混凝土拌和物特性實驗方式規(guī)范》。
混凝土物理性能測定法參考國家行業(yè)標準 GB/T 50081-2013 《水泥混凝土物理性能實驗方式規(guī)范》。
外加劑勻質(zhì)性依據(jù)GB/T 8077-2013《混凝土外加劑勻質(zhì)性實驗方式》開展。
本試驗選用的外加劑為科之杰P-350S高效減水劑，緩凝劑選用外摻的方式比照幾種均為編碼標明H1(液體)、H2(液體)、H3(液體)、H4(液體)及H5(液體)根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時間相仿，比照了幾類緩凝劑在不一樣溫度下對混凝土凝固時間及其抗拉強度、混凝土坍落度損害的危害。

實驗結果與探討
2.3℃超低溫的標準下對混凝土的試驗剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘結性情況類似的前提條件下，5℃超低溫標準下外加劑在其摻加不一樣緩凝劑時觀查其混凝土拌和物坍落度、凝固時間及抗拉強度等指標值，測試數(shù)據(jù)見表2-1；
試驗總結：從試驗報表之中能夠看得出，當根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時間相仿的狀況下，5℃超低溫標準下新拌混凝土的凝固時間約為20h；同樣外加劑秘方摻加不一樣類型緩凝劑時，在確保拌和物前期綜合型能相仿的前提條件下（前期粘結性、凝固時間），不一樣類型的緩凝劑對各期齡的抗拉強度危害并不大，而相對性于不一樣緩凝劑來講，不一樣緩凝劑對1h后的坍落度損害比較顯著，在凝固時間相仿的狀況下，新式緩凝劑H3對1h后的保坍實際效果比其他好多個試品好些，H3的1h坍損操縱在46mm，而其他4個試品1h坍損操縱在86~140mm中間。

30℃常溫下的標準下對混凝土的試驗剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘結性情況類似的前提條件下，30℃常溫下標準下外加劑在其摻加不一樣緩凝劑時觀查其混凝土拌和物坍落度、凝固時間及抗拉強度等指標值，測試數(shù)據(jù)見表2-2；
試驗總結：從報表之中能夠看得出，當根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時間相仿的狀況下，30℃常溫狀態(tài)新拌混凝土的凝固時間約為18h；同樣外加劑秘方摻加不一樣類型緩凝劑時，在確保拌和物前期綜合型能相仿的前提條件下（前期粘結性、凝固時間），不一樣類型的緩凝劑對各期齡的抗拉強度危害并不大，而相對性于不一樣試品1h后的坍落度損害危害比較超低溫的差別不那么顯著，在凝固時間相仿的狀況下，新式緩凝劑H3對1h后的保坍實際效果相對性于另一個幾類緩凝劑保坍好用，H3的1h坍損操縱在56mm，而其他4個試品1h坍損操縱在160~171mm中間。
45℃高溫的標準下對混凝土的試驗剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘結性情況類似的前提條件下，45℃高溫標準下外加劑在其摻加不一樣緩凝劑時觀查其混凝土拌和物坍落度、凝固時間及抗拉強度等指標值，測試數(shù)據(jù)見表2-3；
試驗總結：從報表之中能夠看得出，當根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時間相仿的狀況下，45℃高溫下新拌混凝土的凝固時間減少為8h；同樣外加劑秘方摻加不一樣類型緩凝劑時，在確保拌和物前期綜合型能相仿的前提條件下（前期粘結性、凝固時間），不一樣類型的緩凝劑對各期齡的抗拉強度危害并不大，而相對性于不一樣試品1h后的坍落度損害危害很大，在凝固時間相同的狀況下，新式緩凝劑H3對1

假如是房屋主梁上面的混凝土，那么最少要等待4到5天才能拆卸；假如是房頂上面的，則需等待5到10天才可拆卸；假如模板小于兩米，那么需要等待3到4天即可拆卸；假如大于2米小于8米，則需要等待5到7天才可拆卸；假如寬度大于8米，則需要約10天才可拆卸。

混凝土拆模的注意點：

1、很多農(nóng)村自建房拆模時是有底模和側膜的區(qū)分的，因為這兩個地方不一樣，所以差模的時間也是有區(qū)別的。假如是先裝的模板，那么要到最后才能夠?qū)⑵洳鸪?，這是進行拆模的一個原則。接著才能夠?qū)饶２鸪?，最后是拆除底?！?br />
2、模時必須查看四周的環(huán)境和溫度，假如是夏天，那么時間很短，大概只需約一個星期即可拆模，假如是冬天的話，那么拆模的時間要往后延長約半個月。

3、拆模時一定要確保自身的安全，將試壓工作做好才行。