深圳福田混凝土廠家，福田保稅區(qū)批發(fā)零售

C10-C60	C10-C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

深圳福田混凝土廠家，福田保稅區(qū)批發(fā)零售

混凝土配合比設(shè)計是指根據(jù)混凝土的使用要求和性能要求，合理確定水泥、砂、石料和水等材料的比例和用量，以保證混凝土的強度、耐久性和工作性能。 混凝土配合比設(shè)計的原則如下： 1. 根據(jù)工程要求確定混凝土的強度等級和耐久性要求。根據(jù)建筑、橋梁、路面等工程的設(shè)計要求，確定混凝土的強度等級和耐久性要求，以確定所需的水泥用量。 2. 確定砂、石料的粒徑和質(zhì)量比。根據(jù)混凝土的使用要求，選擇合適的砂和石料，確定其粒徑范圍和質(zhì)量比，以保證混凝土的強度和工作性能。 3. 確定水灰比。水灰比是指水泥與水的質(zhì)量比。合理確定水灰比可以保證混凝土的強度和工作性能。一般情況下，水灰比越小，混凝土強度越高，但過小的水灰比會導(dǎo)致混凝土的流動性變差，施工難度增加。 4. 考慮使用外加劑。外加劑是指在混凝土中加入的一些化學物質(zhì)，可以改善混凝土的性能，如增強抗裂性能、降低滲透性等。根據(jù)混凝土的使用要求，可以考慮使用適當?shù)耐饧觿﹣砀纳苹炷恋男阅堋?5. 進行試配試驗。根據(jù)確定的配合比原則，進行試配試驗，通過試驗結(jié)果來確定最終的配合比。試配試驗可以評估混凝土的強度、流動性、抗?jié)B性等性能，以保證混凝土的質(zhì)量。 總之，混凝土配合比設(shè)計需要綜合考慮工程要求、材料特性和試驗結(jié)果等因素，以確定合理的配合比，保證混凝土的使用性能和質(zhì)量。

為了提高混凝土的易性，可以采取以下措施： 1. 控制水灰比：適當調(diào)整水灰比，使混凝土具有良好的流動性。 2. 使用高性能膠凝材料：選擇優(yōu)質(zhì)的膠凝材料，如高性能水泥，可以提高混凝土的流動性。 3. 使用適當?shù)膿胶狭希簱饺胍欢ū壤膿胶狭?，如粉煤灰、礦渣等，可以改善混凝土的流動性和易性。 4. 采用適當?shù)氖┕すに嚕涸诨炷潦┕み^程中，采用適當?shù)恼駬v和澆注工藝，可以幫助混凝土更好地流動和填充模板。 總之，混凝土的易性是指其可塑性和流動性，可以通過調(diào)整水灰比、選擇合適的膠凝材料和摻合料，以及采用適當?shù)氖┕すに噥砀纳啤?br/>
混凝土澆筑施工技術(shù)交底？
做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，對澆筑的起點、澆筑厚度及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。
⒉為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，對備品備件和現(xiàn)場發(fā)電機有專人管理和值班，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。
⒊注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
⒋底板、頂板混凝土澆筑
采用商品混凝土，混凝土運輸車運送至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢驗塌落度、和易性合格后再用輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實。由于板塊厚度較大，混凝土采用分層分段澆筑法，分層厚度為30～50cm，澆灌步距為3米，采用斜面分層法施工。
⒌側(cè)墻、中隔墻澆筑
中隔墻和側(cè)墻澆灌混凝土時，采用輸送泵泵送混凝土入模，采用串管、縮槽等方式保證混凝土自由傾落的高度不超過2米，以防止混凝土離析。做到分層、對稱下放混凝土，分層振搗，每一層厚度不超過50cm，并且需要對混凝土進行充分振搗。
⒍混凝土振搗
混凝土的振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求較高，尤其需要注意混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，混凝土振搗按照以下要求施工：
①混凝土振搗手必須是有經(jīng)驗的技工，并經(jīng)過項目部的專項技術(shù)教育及培訓。
②振搗與混凝土澆筑同時進行，振搗方向與澆筑方向相同。插點采用“行列式”或“交錯式”，移動間距不大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。
③如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒進行逐層振搗密實，每棒插點間距不大于25-40cm，保證每個棒點間混凝土能全部振搗密實。
④側(cè)墻振搗要掌握好時間，振搗時間在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要在墻的正中插入，不準靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。在振搗過程中采取敲擊墻模等輔助方式保證振搗效果，減少蜂窩、氣泡等表面缺陷的產(chǎn)生。
⑤澆注板砼由于面積大，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠，防止漏振，每棒距30~50cm為宜。
⑥板澆筑完后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平，在表面終凝前，
⑦根據(jù)澆注高再用鐵抹子進行二次抹壓，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。合理選擇插入式振搗器的振搗棒長度，進行頂、底板振搗的采用3m長的振搗棒，而進行側(cè)墻、中隔墻的振搗必須采用6m長的振搗棒。
⑧澆注過程中經(jīng)常注意檢查模板的垂直度以及施工縫位置的漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決。