C10	C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

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以下是混凝土各個時間段的強度描述及一些一般的標準數(shù)值：1. 3天強度：混凝土在混凝土澆注后3天的養(yǎng)護期內(nèi)，其強度稱為3天強度，此時混凝土吸收的養(yǎng)護水分較多，強度相對較低。一般3天強度為混凝土設計強度的40% ~ 60%。2. 7天強度：混凝土在混凝土澆注后7天養(yǎng)護期內(nèi)，其強度稱為7天強度，此時混凝土的充分硬化，強度有所增加。一般7天強度為混凝土的設計強度的60% ~ 70%。3. 14天強度：混凝土在混凝土澆注后14天養(yǎng)護期內(nèi)，其強度稱為14天強度，此時混凝土的強度已經(jīng)接近或達到了設計強度的一半左右。一般14天強度為混凝土設計強度的80% ~ 90%。4. 28天強度：混凝土在混凝土澆注后28天養(yǎng)護期內(nèi)，其強度成熟，稱為28天強度，此時混凝土的強度已經(jīng)達到了設計強度的絕大部分。一般28天強度為混凝土設計強度的95% ~ 100%。需要注意的是，不同混凝土混合料配合比、設計強度

1、凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。

2、初凝時間為水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去塑性所需的時間。

3、終凝時間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。

4、水泥凝結(jié)時間在施工中有重要意義，初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。

5、 硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于390min；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于600min。

6、 水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢；終凝時間不合要求，視為不合格。

7、混凝土的初凝時間一般是根據(jù)水泥品種而定，基本沒有統(tǒng)一的時間，但是有個大致范圍就是2-3小時。

8、 如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑，初凝時間可以延長到5-10小時。

9、 具體的初凝時間一般由試驗決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗。

10、初凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿開始失去可塑性的時間；終凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度的時間。

11、為保證水泥漿在工程施工中有足夠的時間處于塑性狀態(tài)，以便于操作使用，國家標準規(guī)定了水泥的最短初凝時間；為使已形成工程結(jié)構(gòu)形狀的水泥漿盡早取得強度，以便能夠承受荷載，國家標準規(guī)定水泥終凝時間不得遲于規(guī)定的時間。

12、 從水泥漿體結(jié)構(gòu)的形成過程可知，必須使水化產(chǎn)物長大、增多到足以將各種顆粒初步聯(lián)接成網(wǎng)，形成凝聚結(jié)構(gòu)，才能使水泥漿體開始凝結(jié)。

13、從水泥漿體的流變特征看，必須將外力增加到一定程度，所產(chǎn)生的剪應力將形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拆散，才能使?jié){體流動。

14、通常將拆散網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所需的剪應力稱為“屈服值”。

15、水泥拌水后，屈服值立即隨水化的進展而提高，然后變慢，接著再以更快的速度上升。

16、一般認為，開始的屈服值提高是由于快速形成了鈣礬石；水泥中如有半水石膏存在，還會有二水石膏形成的原因。

17、至于屈服值的第二次快速上升則歸結(jié)于硅酸三鈣強烈水化所形成的C-S-H。

18、所謂“初凝時間”實際上相當于屈服值提高到某一規(guī)定數(shù)值，即將開始第二次快速上升的時間。

19、由此可以表明，初凝時間既決定于鋁酸三鈣和鐵相的水化，也與硅酸三鈣的水化密切相關(guān)；而初凝到終凝的凝結(jié)階段則主要受硅酸三鈣水化的控制。

20、 水泥試驗條件規(guī)定如下：試驗室溫度應為17～25℃，相對濕度大于50％；養(yǎng)護箱溫度為20±1℃；水泥試樣、標準砂、拌和水及試模的溫度均應與試驗室溫度相同；試驗用水須為潔凈的淡水。

21、 （1）國家標準規(guī)定水泥初凝時間不得早于45min，一般為1～3h；終凝時間不得遲于12h，一般為5～8h。

22、 （2）測試方法是在水泥中加入標準稠度的用水量，制成凈漿試模，由加水時起，至凝結(jié)時間以測定儀的試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm的時間為初凝時間，至試針沉入凈漿中不超過1.0mm的時間為終凝時間。

混凝土的運輸

混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離, 配備相應數(shù)量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應加強運輸過程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早凝。

1. 混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。

2. 混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。

3. 現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉俣?。

4. 混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。

5. 現(xiàn)場試驗人員和質(zhì)檢人員嚴格控制到場混凝土質(zhì)量，并認真核對和保存混凝土小票。

6. 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。

7. 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。

8. 在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調(diào)整混凝土配合比

9. 混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。