C15混凝土龍崗四聯(lián)五聯(lián)深圳混凝土C45混泥土

C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實(shí)心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

C15混凝土龍崗四聯(lián)五聯(lián)深圳混凝土C45混泥土

混凝土的性能指標(biāo)如下：

1、混凝土的拌合物的和易性

包括流動(dòng)性、黏聚性、和保水性

2、混凝土的強(qiáng)度

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度、混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度與強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度、混凝土的抗拉強(qiáng)度

3、混凝土的變形性能

非荷載型變形、荷載型變形

4、混凝土的耐久性

抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、混凝土的碳化、堿骨料反應(yīng)

不同標(biāo)號(hào)混凝土放入用途：

1、不加鋼筋的混凝土：低于C25，用于擴(kuò)大基礎(chǔ)、墊層；

【不同標(biāo)號(hào)的混凝土用途】2、普通鋼筋混凝土：大于等于C25，小于等于C35，適用于柱、墻、小型梁、版；

3、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土：不小于C35，用于大型梁、版、塔；

4、超高標(biāo)號(hào)混凝土：大于C60，用于特殊結(jié)構(gòu)，如特高大廈的底部、大型橋梁的塔座等 。

混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求包括以下四個(gè)方面:(1)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)?

(2)滿足施工時(shí)要求的混凝土拌合物的和易性?

(3)滿足環(huán)境和使用條件要求的混凝土耐久性?

(4)合理選用材料?節(jié)約水泥?降低成本?

混凝土配合比設(shè)計(jì)

1水泥的物理性能指標(biāo)

1.1水泥的強(qiáng)度

隨著GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的P·O32.5水泥，傳統(tǒng)配制的混凝土（≤C30）由P·O32.5水泥普遍改用P·O42.5水泥。在沒有適宜的礦物摻合料供應(yīng)的情況下，勢(shì)必造成混凝土中膠凝材料用量減少；為了滿足混凝土的可泵性，維持一定的砂漿量，只能提高砂率，必將導(dǎo)致其拌合物的性能以及硬化混凝土的性能變得很差。受市場(chǎng)供求關(guān)系的影響，現(xiàn)有水泥廠為追求效益的最大化，普遍生產(chǎn)R型水泥。R型水泥雖然可以達(dá)到混凝土早強(qiáng)、早拆模的目的，但由于3d強(qiáng)度高，水化熱和收縮集中，會(huì)對(duì)混凝土裂縫的產(chǎn)生帶來(lái)不利影響。

隨著水泥工藝的不斷發(fā)展，水泥熟料質(zhì)量越來(lái)越高，導(dǎo)致生產(chǎn)的水泥強(qiáng)度越來(lái)越高。好多水泥廠為了搶占市場(chǎng)，水泥富余系數(shù)不斷增加，42.5級(jí)水泥R28強(qiáng)度達(dá)到53～54MPa。水泥強(qiáng)度的提高，使混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度進(jìn)一步加快，凝結(jié)時(shí)間縮短，收縮速度增加，混凝土早期開裂的可能性大大提高。

1.2水泥的細(xì)度

2001年4月我國(guó)開始實(shí)施水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）。原來(lái)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)用的膠砂比為1：2.5，水膠比為0.44；新的ISO法，水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)改為膠砂比為1：3，水膠比為0.5，這樣原來(lái)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的膠砂強(qiáng)度大幅度地下降。水泥生產(chǎn)廠為了使水泥達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度，采取的措施之一就是提高水泥細(xì)度，原來(lái)水泥的比表面積為300～320m2/kg，現(xiàn)在將水泥比表面積提高到360～400m2/kg，水泥的比表面積提高了15%以上。

近幾年來(lái)，混凝土的普遍開裂應(yīng)該說(shuō)與水泥顆粒越來(lái)越細(xì)有一定關(guān)系。水泥的細(xì)度對(duì)水泥的水化性能影響主要表現(xiàn)為：①水泥細(xì)度增加，水化速率增大，導(dǎo)致強(qiáng)度增長(zhǎng)率以及水化放熱速率均提高。②細(xì)度增加導(dǎo)致泌水減少，但在高細(xì)度情況下，對(duì)非引氣混凝土來(lái)說(shuō)，為滿足工作性必須增加用水量，并導(dǎo)致干縮增加。③增加細(xì)度，由于參加反應(yīng)的有效C3A增加，凝結(jié)時(shí)間加快。

1.3水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量由3部分組成。其中，一小部分（不足10%）為化學(xué)結(jié)合水，是在誘導(dǎo)期開始前被新生成的水化物相所結(jié)合的水量，若水泥的硫酸鹽匹配能實(shí)現(xiàn)最佳化，則化學(xué)結(jié)合水量主要取決于C3A的轉(zhuǎn)化量。絕大部分用水量都為物理用水量，其中較小部分用于潤(rùn)濕新生成水化物表面和填充它們之間的空隙，這部分物理用水量和化學(xué)結(jié)合水量受水泥比表面積和顆粒分布特性的影響較大。若能使硫酸鹽和C3A的溶解率達(dá)到最佳匹配，這兩部分用水量可降到最低。最大部分物理用水量是填充原始水泥顆粒間的空隙和在水泥顆粒表面形成足夠厚度的水膜，使顆粒之間易于產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，水泥漿體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度。然而顆粒形狀，顆粒表面粗糙度和顆粒分布又會(huì)影響間隙的大小，影響填充水?dāng)?shù)量和為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的水膜厚度，也就影響用水量。

水泥需水性直接影響水泥外加劑適應(yīng)性、混凝土工作性、非標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度以及收縮開裂等使用性能。在我國(guó)實(shí)施等同采用ISO強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的新標(biāo)準(zhǔn)后，水泥使用性能變差，平均水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量已由原先的約23%上升到現(xiàn)在的約27%，有一定量的水泥超過(guò)30%。

1.4水泥的凝結(jié)時(shí)間

水泥的凝結(jié)特性主要影響砂漿的稠度。水泥加水漿體會(huì)逐漸變稠、硬化并逐漸失去可塑性，稠度達(dá)到某一個(gè)規(guī)定程度便相應(yīng)稱為初凝、終凝，最后完全固化稱之為硬化。從漿體開始僵硬到硬化的過(guò)程也就是水化產(chǎn)物將本來(lái)為水所充滿的顆粒間隙填滿，將顆粒連接起來(lái)形成密實(shí)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。

當(dāng)水泥熟料單獨(dú)粉磨與水混合，很快就會(huì)凝結(jié)，即快凝現(xiàn)象，使施工無(wú)法進(jìn)行。摻加適量石膏就可使水泥的凝結(jié)時(shí)間得到調(diào)節(jié)，達(dá)到控制凝結(jié)時(shí)間的目的。對(duì)凝結(jié)過(guò)程起決定作用的C3A和CaSO4之間的化學(xué)反應(yīng)，硫酸鹽的緩凝作用并非是由于它抑制了C3A（或C3S）與水的化學(xué)反應(yīng)，而是在于它改變了水泥顆粒間隙填充水中初期水化物的結(jié)構(gòu)特性。這里存在C3A和CaSO4的數(shù)量和溶解速率是否相互匹配的問(wèn)題，凝結(jié)時(shí)間的過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，會(huì)給施工帶來(lái)很多不便。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中如果使用無(wú)水石膏、硬石膏、化學(xué)石膏和半水石膏作為調(diào)凝劑，以及即使使用二水石膏但摻量不足，都會(huì)導(dǎo)致劣化減水劑的效果，甚至出現(xiàn)異常凝結(jié)現(xiàn)象。

1.5水泥中的混合材摻量

在磨制水泥過(guò)程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說(shuō)的混合材。混合材種類較多，摻量波動(dòng)范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進(jìn)而影響混凝土性能。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強(qiáng)度均較低，但后期可趕上甚至超過(guò)普通水泥，尤其對(duì)摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，干燥收縮也大?；旌喜牡钠贩N和摻量對(duì)混凝土的耐久性有一定的影響。

市場(chǎng)上水泥也存在混合材使用混亂的現(xiàn)象。水泥廠往往從經(jīng)濟(jì)利益考慮，采用就近原則摻加混合材，混合材品種有粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰、鐵合金渣、石灰石、鋼渣、爐渣、煤矸石、窯灰等等。其他國(guó)家的通用水泥所允許摻加的混合材就礦渣、粉煤灰、火山灰等三種常用人工或天然混合材，石灰石多作為輔助的性能調(diào)節(jié)型材料。由于混合材品種和摻量的復(fù)雜性，會(huì)造成在配制混凝土?xí)r出現(xiàn)外加劑與水泥不適應(yīng)等問(wèn)題。實(shí)踐證明，高效減水劑對(duì)摻入礦渣和粉煤灰的水泥的適應(yīng)性較好，而對(duì)火山灰、煤矸石、窯灰為混合材的水泥適應(yīng)性較差。

1.6水泥中的含堿量

水泥的堿含量主要指水泥中Na2O和K2O的含量，通常以Na2O等當(dāng)量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。在混凝土界中我們經(jīng)常提到堿－骨料反應(yīng)。由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個(gè)條件同時(shí)存在的情況下才會(huì)發(fā)生，并不要求任何情況下都限制水泥的含堿量。但是，高含堿量的水泥生成的凝膠中含有抗裂性能差的成分，能促進(jìn)水泥的收縮開裂，進(jìn)而促進(jìn)混凝土收縮裂縫的生成和發(fā)展以至造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。因此不管是否使用活性骨料，必須將水泥中的含堿量減到最少。其中堿含量偏高也會(huì)使減水劑的塑化效果變差，以及使混凝土拌合物坍落度損失快，凝結(jié)時(shí)間縮短，流動(dòng)性及施工性能變差。

市面上的混凝土一般有多種規(guī)格型號(hào)，規(guī)格型號(hào)不同，其標(biāo)號(hào)、性能等方面有會(huì)不一樣，那么混凝土標(biāo)號(hào)有哪些呢？

一、混凝土標(biāo)號(hào)有哪些

主要有十一種，分別是600、550、500、450、400、350、300、250、200、150、100，而這些標(biāo)號(hào)所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)分別是C58、C53、C48、C43、C38、C33、C28、C23、C18、C13、C8，其中C58、C53、C48、C43、C38屬于強(qiáng)度比較高的混凝土。


混凝土標(biāo)號(hào)不同的話，其強(qiáng)度等級(jí)也會(huì)不一樣，而混凝土性能、價(jià)格、調(diào)制比例、施工方法等方面也會(huì)有所區(qū)別，大家在選擇混凝土標(biāo)號(hào)的時(shí)候，一定要根據(jù)實(shí)際施工環(huán)境和施工需求等方面來(lái)進(jìn)行正確選擇。


二、混凝土標(biāo)號(hào)越高越好嗎

1、不一定，需要看施工環(huán)境和施工需求，而混凝土強(qiáng)度不可以太高或者是太低，否則都會(huì)影響到施工質(zhì)量和效果。因?yàn)榛炷翗?biāo)號(hào)越高的話，則代表混凝土性能也越好，而強(qiáng)度等級(jí)也越高，但是對(duì)于施工工藝的要求也會(huì)越高。


2、若是大型的建筑施工的話，一般對(duì)于施工要求就會(huì)比較高，這時(shí)一般都需要使用標(biāo)號(hào)為500的混凝土，而重要施工部位則應(yīng)該選擇使用標(biāo)號(hào)為600的混凝土。若是建造普通住宅建筑物的話，則可以選擇使用標(biāo)號(hào)為300的混凝土，這種混凝土一般就可以滿足施工需求了。

3、建造房屋的時(shí)候，一般都需要使用適合的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行施工，大家在選擇混凝土標(biāo)號(hào)的時(shí)候，應(yīng)該按照混凝土鋼筋的最大極限把具體的強(qiáng)度設(shè)計(jì)清楚，盡量不要使用標(biāo)號(hào)過(guò)高或者是過(guò)低的混凝土進(jìn)行施工。

1、通常混凝土養(yǎng)護(hù)一天，早晚各澆一次水就可以了；一般普通水泥在澆筑12小時(shí)后，就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)了，氧化的時(shí)間是7到28天左右，要看具體的施工情況。
2、在給混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，一定要讓其混凝土表面充分的吸收水分，這樣才能保障混凝土的強(qiáng)度。