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混凝土地面起砂的幾種原因你知道多少？-巧力


眾所周知，混凝土地面的要求是美觀、耐磨、平整，且不起砂。但往往混凝土地面起砂現(xiàn)象是非常容易出現(xiàn)的問題之一。那么今天小編就和大家分析一下混凝土地面起砂的原因！




1.混凝土配置時(shí)水灰比例相差過大：

從眾多案例中分析來看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面起砂是絕大多數(shù)的情況。因此，水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%，即水灰比為0.2-0.25。這么小的水灰比，施工操作是有些困難的，所以實(shí)際施工時(shí)，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工時(shí)用水量過多，將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度；另外，表面水分過多，混凝土面層抹壓修光時(shí)間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時(shí)間，造成施工地面質(zhì)量沒有保障。

2.混凝土原材料不符合要求：

（1）用強(qiáng)度等級(jí)低的水泥，受潮結(jié)塊的水泥或過期的水泥時(shí)，這種水泥活性很差，會(huì)直接影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能。
（2）若含泥較多時(shí)，嚴(yán)重的會(huì)影響水泥的早期水化，粘土中的粘土粒會(huì)包著水泥顆粒，會(huì)阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水。
（3）使用過細(xì)的細(xì)砂 ，攪拌時(shí)需要大量的水，且強(qiáng)度降低，干縮性大。會(huì)容易造成地面的開裂，與水泥的粘結(jié)性能差。所以混凝土地面一旦使用細(xì)砂，地面“起砂”的可能性很大。

3.非正常的淋雨，灑水：

混凝土施工中遇到下雨時(shí)，沒有采取覆蓋措施，一旦表面露砂，用不了多久地面就會(huì)起皮或者起砂；施工完成后，如果有積水，會(huì)使混凝土水灰比過大，過多的水會(huì)泌出表面。還有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)“起塵、起砂”現(xiàn)象。

4.由于施工原因造成的：

在施工中使用商品混凝土，不僅可以提高混凝土的質(zhì)量，還可以改善環(huán)境，而且還能提高施工效率。但是由于一些單位在施工中不注重施工和保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致大面積膠皮，砂粒外露，使用后起砂。



通過上面對(duì)混凝土地面起砂的原因分析，起砂主要的原因是在施工過程中混凝土泌水等各種因素所致，造成表層水灰比過大，雖水泥水化較充分，但表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度太低或者沒有強(qiáng)度所致。強(qiáng)度太低的基本原因就是混凝土的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

混凝土澆筑裂縫如何預(yù)防
塑性收縮裂縫
塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，且長短不一，互不連貫，裂縫較，類似于干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右)，當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1、混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)為而導(dǎo)致開裂；
2、使用收縮率較大的水泥或水泥用量過多，或使用過量的粉砂；
3、混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸收水分太大等；
4、澆筑在斜坡上的混凝土，由于重為作用有向下流動(dòng)產(chǎn)生的裂紋。

預(yù)防措施：
配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；
配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬；
在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；
大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。
防治方法：
如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；
如混凝土巴硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理；
對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。
沉降收縮裂縫
沉降收縮裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在理設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化即停止。
原因分析：
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水份、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成裂縫。

預(yù)防措施：
振搗要充分，但避免過度；
加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；
可先澆筑深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。
干燥收縮裂縫
寬度較細(xì)，多在0.05-0.2mm之間。走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。
原因分析：
混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束 ，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；
或者平臥長型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

預(yù)防措施：
混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；
提高粗骨料含量，以降低干縮量；
嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；
混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；
加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。
溫度裂縫
表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊；
大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，較深的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆后2-3個(gè)月或更長時(shí)間，縫寬受溫度變化影響交明顯，冬期較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也有出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。
原因分析：
表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍出現(xiàn)，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。
深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大的老混凝土墊層上時(shí)，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的,將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。

預(yù)防措施：
加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫；
分層澆筑振搗密實(shí)或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度；
合理選取原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)；
混凝土澆筑后裸露的表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫。
避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。
防治方法 ：
溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結(jié)構(gòu))、抗疲勞(對(duì)受動(dòng)荷載構(gòu)件)等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對(duì)表面裂縫,可采用涂兩遍環(huán)氧膠混或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。

混凝土開裂的原因有哪些
1、養(yǎng)護(hù)不到位，澆筑混凝土后，其表面沒有來得及覆蓋，經(jīng)過風(fēng)吹日曬后，表面的水分快速收縮，降低了強(qiáng)度。2、受到了溫度影響，這種裂縫稱之為溫差裂縫。3、不均勻沉降，因?yàn)榈鼗两?，基礎(chǔ)梁、圈梁過大。4、施工不到位，比如澆筑過快，流動(dòng)性比較低，振搗不及時(shí)、不嚴(yán)密。
澆注完混凝土，用不了多久出現(xiàn)了開裂的現(xiàn)象，或者一段時(shí)間之后，混凝土墻面地面就會(huì)出現(xiàn)開裂，是什么原因?qū)е碌模?br /> 一、混凝土開裂的原因有哪些
1、出現(xiàn)開裂，可能與養(yǎng)護(hù)不到位有關(guān)系，比如澆筑混凝土之后，表面沒有來得及覆蓋，受到了風(fēng)吹日曬，表面的水分快速收縮，降低了強(qiáng)度。抵抗不了這種應(yīng)力，從而出現(xiàn)開裂。
2、還有些是在混凝土已經(jīng)成型了，但是受到了溫度的影響，主要是因?yàn)楸砻鏈囟瘸霈F(xiàn)了裂縫，溫度較大所產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫稱之為溫差裂縫，一般來說它的走向是沒有定律的，有的比較大，有的面積比較小。

3、混凝土產(chǎn)生裂縫也有可能是不均勻沉降所帶來的，主要是因?yàn)榈鼗霈F(xiàn)了沉降，導(dǎo)致基礎(chǔ)梁包括圈梁等等過大，從而出現(xiàn)了裂縫。
4、產(chǎn)生裂縫還有可能與施工不到位有關(guān)系，比如澆筑過快，流動(dòng)性比較低。再加上后期振搗不及時(shí)、不嚴(yán)密、不均勻，就會(huì)出現(xiàn)蜂窩或者麻面。

二、混凝土裂縫如何處理
1、可以采取樹脂灌注法，環(huán)氧樹脂是最常用的一種裂縫灌注材料，它的強(qiáng)度比較高，而且能夠灌入到比較小的裂縫當(dāng)中，這種方式比較適合小裂縫的處理。

2、還可以采取聚合物侵入法，用這種液態(tài)的材料能夠封閉路面或者橋面比較小的裂縫。清理干凈了之后，再將這種樹脂涂刷在表面。
3、還可以通過灌漿法，比較適合于大裂縫，普通的水泥灌漿比較適合于混凝土墻或者水壩所產(chǎn)生的裂縫。有的還需要通過鉆孔嵌塞法，也可以用來填補(bǔ)、灌注墻體當(dāng)中的縫隙。

以上內(nèi)容具體介紹的就是混凝土開裂的原因有哪些，與施工有關(guān)系，包括后期的養(yǎng)護(hù)、自然環(huán)境都有直接的關(guān)系。