C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實(shí)心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

預(yù)拌混凝土市場報(bào)價(jià)，廠家供應(yīng)商品混凝土

混凝土施工部位
墊層、承臺、基礎(chǔ)、梁、板、柱、梯、剪力墻、消力池、屋面、女兒墻、電梯井、后澆帶、路面、樁基、底板、頂板、
墻、圈梁、水池、斜屋面、

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

六、混凝土工程
（一）商品混凝土質(zhì)量預(yù)控
本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)。考查合格后，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下：
1、原材料的選用
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。
砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。
石子：選用5-40連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上，含泥量小于1%。
2、材料配合比
澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。
3、混凝土外加劑
在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪⒎懒?。
4、砼攪拌：
裝料順序：石子--水泥--黃沙
攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。
砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定：
氣溫小于25℃時(shí)，120分鐘；大于25℃時(shí)，90分鐘。
（二）混凝土的澆筑方法
本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進(jìn)行，梁板混凝土以泵送為主，必要時(shí)塔吊輔助。
（三）泵送混凝土的施工
1、管道安裝
輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。
2、管道的沖冼
采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法。
3、坍落度的選擇
根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現(xiàn)場情況定。
4、泵送混凝土的操作要求
（1）砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤管道，而后投入同砼標(biāo)號的細(xì)石砼，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再正式泵送。
（2）砼輸送泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來回3－4次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。
（3）中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，砼泵必須每4－5min進(jìn)行4個行程動作，防止管道堵塞。
（4）壓送砼，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。
（5）向樓層輸送砼時(shí)，由于重力作用會使砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。
（6）在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤,防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。
（五）砼的澆筑
1、每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場條件，研究制定砼的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。
2、在模板和鋼筋完成后，會同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。
3、澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結(jié)合。
4、砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動埋件和預(yù)留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置。
5、按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。
6、梁板部位的澆筑
梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石砼澆筑，并輔以人工振搗。
（六）砼的振搗
砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、平板振動器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等砼時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層5CM左右，每振一點(diǎn)一般為20-30秒。插點(diǎn)要排列整齊，移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時(shí)，使用平板振動器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動20-40秒，成排依次移動，每一位置之間應(yīng)搭接3-5CM，以保證振搗質(zhì)量。
（七）砼的養(yǎng)護(hù)
砼澆筑12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫
在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。

混凝土擋墻施工的方案是什么？
混凝土擋墻施工的方案是：鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在小于4.5m時(shí)，采用懸臂式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于4.5時(shí)，采用扶壁式擋土墻，擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔。墻身高度H≤3.5m時(shí)，不設(shè)倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%（輕型擊實(shí)），基礎(chǔ)3：7灰土壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留，縫寬2cm，墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍，待干后再噴HUT-1防水材料兩遍。擋墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄及欄桿，施工時(shí)應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣，確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求。本標(biāo)段擋墻為懸臂式擋墻。