C30混泥土龍華深圳混凝土

C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實(shí)心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

C30混泥土龍華深圳混凝土

不同標(biāo)號(hào)混凝土放入用途：

1、不加鋼筋的混凝土：低于C25，用于擴(kuò)大基礎(chǔ)、墊層；

【不同標(biāo)號(hào)的混凝土用途】2、普通鋼筋混凝土：大于等于C25，小于等于C35，適用于柱、墻、小型梁、版；

3、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土：不小于C35，用于大型梁、版、塔；

4、超高標(biāo)號(hào)混凝土：大于C60，用于特殊結(jié)構(gòu)，如特高大廈的底部、大型橋梁的塔座等 。

1水泥的物理性能指標(biāo)

1.1水泥的強(qiáng)度

隨著GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的P·O32.5水泥，傳統(tǒng)配制的混凝土（≤C30）由P·O32.5水泥普遍改用P·O42.5水泥。在沒(méi)有適宜的礦物摻合料供應(yīng)的情況下，勢(shì)必造成混凝土中膠凝材料用量減少；為了滿足混凝土的可泵性，維持一定的砂漿量，只能提高砂率，必將導(dǎo)致其拌合物的性能以及硬化混凝土的性能變得很差。受市場(chǎng)供求關(guān)系的影響，現(xiàn)有水泥廠為追求效益的最大化，普遍生產(chǎn)R型水泥。R型水泥雖然可以達(dá)到混凝土早強(qiáng)、早拆模的目的，但由于3d強(qiáng)度高，水化熱和收縮集中，會(huì)對(duì)混凝土裂縫的產(chǎn)生帶來(lái)不利影響。

隨著水泥工藝的不斷發(fā)展，水泥熟料質(zhì)量越來(lái)越高，導(dǎo)致生產(chǎn)的水泥強(qiáng)度越來(lái)越高。好多水泥廠為了搶占市場(chǎng)，水泥富余系數(shù)不斷增加，42.5級(jí)水泥R28強(qiáng)度達(dá)到53～54MPa。水泥強(qiáng)度的提高，使混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度進(jìn)一步加快，凝結(jié)時(shí)間縮短，收縮速度增加，混凝土早期開(kāi)裂的可能性大大提高。

1.2水泥的細(xì)度

2001年4月我國(guó)開(kāi)始實(shí)施水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）。原來(lái)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)用的膠砂比為1：2.5，水膠比為0.44；新的ISO法，水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)改為膠砂比為1：3，水膠比為0.5，這樣原來(lái)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的膠砂強(qiáng)度大幅度地下降。水泥生產(chǎn)廠為了使水泥達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度，采取的措施之一就是提高水泥細(xì)度，原來(lái)水泥的比表面積為300～320m2/kg，現(xiàn)在將水泥比表面積提高到360～400m2/kg，水泥的比表面積提高了15%以上。

近幾年來(lái)，混凝土的普遍開(kāi)裂應(yīng)該說(shuō)與水泥顆粒越來(lái)越細(xì)有一定關(guān)系。水泥的細(xì)度對(duì)水泥的水化性能影響主要表現(xiàn)為：①水泥細(xì)度增加，水化速率增大，導(dǎo)致強(qiáng)度增長(zhǎng)率以及水化放熱速率均提高。②細(xì)度增加導(dǎo)致泌水減少，但在高細(xì)度情況下，對(duì)非引氣混凝土來(lái)說(shuō)，為滿足工作性必須增加用水量，并導(dǎo)致干縮增加。③增加細(xì)度，由于參加反應(yīng)的有效C3A增加，凝結(jié)時(shí)間加快。

1.3水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量由3部分組成。其中，一小部分（不足10%）為化學(xué)結(jié)合水，是在誘導(dǎo)期開(kāi)始前被新生成的水化物相所結(jié)合的水量，若水泥的硫酸鹽匹配能實(shí)現(xiàn)最佳化，則化學(xué)結(jié)合水量主要取決于C3A的轉(zhuǎn)化量。絕大部分用水量都為物理用水量，其中較小部分用于潤(rùn)濕新生成水化物表面和填充它們之間的空隙，這部分物理用水量和化學(xué)結(jié)合水量受水泥比表面積和顆粒分布特性的影響較大。若能使硫酸鹽和C3A的溶解率達(dá)到最佳匹配，這兩部分用水量可降到最低。最大部分物理用水量是填充原始水泥顆粒間的空隙和在水泥顆粒表面形成足夠厚度的水膜，使顆粒之間易于產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，水泥漿體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度。然而顆粒形狀，顆粒表面粗糙度和顆粒分布又會(huì)影響間隙的大小，影響填充水?dāng)?shù)量和為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的水膜厚度，也就影響用水量。

水泥需水性直接影響水泥外加劑適應(yīng)性、混凝土工作性、非標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度以及收縮開(kāi)裂等使用性能。在我國(guó)實(shí)施等同采用ISO強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的新標(biāo)準(zhǔn)后，水泥使用性能變差，平均水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量已由原先的約23%上升到現(xiàn)在的約27%，有一定量的水泥超過(guò)30%。

1.4水泥的凝結(jié)時(shí)間

水泥的凝結(jié)特性主要影響砂漿的稠度。水泥加水漿體會(huì)逐漸變稠、硬化并逐漸失去可塑性，稠度達(dá)到某一個(gè)規(guī)定程度便相應(yīng)稱為初凝、終凝，最后完全固化稱之為硬化。從漿體開(kāi)始僵硬到硬化的過(guò)程也就是水化產(chǎn)物將本來(lái)為水所充滿的顆粒間隙填滿，將顆粒連接起來(lái)形成密實(shí)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。

當(dāng)水泥熟料單獨(dú)粉磨與水混合，很快就會(huì)凝結(jié)，即快凝現(xiàn)象，使施工無(wú)法進(jìn)行。摻加適量石膏就可使水泥的凝結(jié)時(shí)間得到調(diào)節(jié)，達(dá)到控制凝結(jié)時(shí)間的目的。對(duì)凝結(jié)過(guò)程起決定作用的C3A和CaSO4之間的化學(xué)反應(yīng)，硫酸鹽的緩凝作用并非是由于它抑制了C3A（或C3S）與水的化學(xué)反應(yīng)，而是在于它改變了水泥顆粒間隙填充水中初期水化物的結(jié)構(gòu)特性。這里存在C3A和CaSO4的數(shù)量和溶解速率是否相互匹配的問(wèn)題，凝結(jié)時(shí)間的過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，會(huì)給施工帶來(lái)很多不便。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中如果使用無(wú)水石膏、硬石膏、化學(xué)石膏和半水石膏作為調(diào)凝劑，以及即使使用二水石膏但摻量不足，都會(huì)導(dǎo)致劣化減水劑的效果，甚至出現(xiàn)異常凝結(jié)現(xiàn)象。

1.5水泥中的混合材摻量

在磨制水泥過(guò)程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說(shuō)的混合材。混合材種類較多，摻量波動(dòng)范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進(jìn)而影響混凝土性能。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強(qiáng)度均較低，但后期可趕上甚至超過(guò)普通水泥，尤其對(duì)摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，干燥收縮也大?；旌喜牡钠贩N和摻量對(duì)混凝土的耐久性有一定的影響。

市場(chǎng)上水泥也存在混合材使用混亂的現(xiàn)象。水泥廠往往從經(jīng)濟(jì)利益考慮，采用就近原則摻加混合材，混合材品種有粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰、鐵合金渣、石灰石、鋼渣、爐渣、煤矸石、窯灰等等。其他國(guó)家的通用水泥所允許摻加的混合材就礦渣、粉煤灰、火山灰等三種常用人工或天然混合材，石灰石多作為輔助的性能調(diào)節(jié)型材料。由于混合材品種和摻量的復(fù)雜性，會(huì)造成在配制混凝土?xí)r出現(xiàn)外加劑與水泥不適應(yīng)等問(wèn)題。實(shí)踐證明，高效減水劑對(duì)摻入礦渣和粉煤灰的水泥的適應(yīng)性較好，而對(duì)火山灰、煤矸石、窯灰為混合材的水泥適應(yīng)性較差。

1.6水泥中的含堿量

水泥的堿含量主要指水泥中Na2O和K2O的含量，通常以Na2O等當(dāng)量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。在混凝土界中我們經(jīng)常提到堿－骨料反應(yīng)。由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個(gè)條件同時(shí)存在的情況下才會(huì)發(fā)生，并不要求任何情況下都限制水泥的含堿量。但是，高含堿量的水泥生成的凝膠中含有抗裂性能差的成分，能促進(jìn)水泥的收縮開(kāi)裂，進(jìn)而促進(jìn)混凝土收縮裂縫的生成和發(fā)展以至造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。因此不管是否使用活性骨料，必須將水泥中的含堿量減到最少。其中堿含量偏高也會(huì)使減水劑的塑化效果變差，以及使混凝土拌合物坍落度損失快，凝結(jié)時(shí)間縮短，流動(dòng)性及施工性能變差。

一、混凝土表面起粉的原因分析及措施



1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的主要原因有兩方面：



1）、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；



2）、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過(guò)快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。



2、檢測(cè)混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。

表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。



3、影響混凝土表層水灰比的因素

3.1混凝土的配合比

3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長(zhǎng)，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越容易泌水。



3.2.2混凝土中外加劑摻量過(guò)多，或者緩凝組分摻量過(guò)多，會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。



3.2混凝土的組成材料

3.2.1砂石集料含泥較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會(huì)包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水



3.2.2砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水



3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細(xì)礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會(huì)加大混凝土的泌水量。



3.2.4粉煤灰過(guò)粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，會(huì)使混凝土泌水量增大。



3.2.5水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍的增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。



3.3施工與養(yǎng)護(hù)

3.3.1施工過(guò)程中的過(guò)振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。



3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表層的水灰比增大。



3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，太陽(yáng)暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。



3.3.4因此，施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。



4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？

4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級(jí)配不宜過(guò)分集中。



4.2施工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水

4.3施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。



二、地面起砂的原因分析



1、水泥砂漿拌和物水灰比過(guò)大，降低了抹面層的強(qiáng)度。



2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過(guò)早過(guò)遲。



3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面完成后，如果養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。此外，地面澆水過(guò)早，也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。



4、水泥地面過(guò)早使用。水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人進(jìn)行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴(yán)重（如開(kāi)張普樂(lè)頭用戶在巷道中打地板，發(fā)現(xiàn)邊部起砂，施工時(shí)間陰歷正月底）



5、凍害。冬季施工未封閉門(mén)窗或無(wú)供暖設(shè)備，造成凍害，致使起砂、脫皮。



6、新抹地面冬季使用不當(dāng)。冬季在新做的水泥地面房間內(nèi)生火升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常常造成地面起砂。



7、原材料不符合要求

a、水泥強(qiáng)度低或用過(guò)期水泥，受潮與結(jié)塊水泥，這種水泥活性低，嚴(yán)重降低面層強(qiáng)度和耐磨性能

b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過(guò)10%，地面面層強(qiáng)度降低20-50%，粘結(jié)力差，嚴(yán)重造成地面起砂。

C、砂子過(guò)細(xì)。砂表面積大，拌合時(shí)需水量大，水灰比增大，強(qiáng)度降低。



三、水泥初凝與終凝時(shí)間間隔太短為何容易起砂？



水泥地面澆筑完后，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)拿鎸訅汗鈺r(shí)間。如果面層壓光時(shí)間過(guò)早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會(huì)直接影響水泥表面的強(qiáng)度。如果面層壓光時(shí)間過(guò)晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時(shí)壓光會(huì)破壞水泥表面強(qiáng)度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時(shí)還灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，則會(huì)造成該處水泥表面結(jié)構(gòu)破壞、強(qiáng)度降低，很容易導(dǎo)致起砂。



因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時(shí)機(jī)。應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時(shí)機(jī)。早了壓不實(shí)，而且混凝土表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹壓平，這是保證混凝土表面密實(shí)、提高混凝土表面強(qiáng)度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數(shù)上不宜超過(guò)3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時(shí)，宜一次成型，砂漿應(yīng)干些。



要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進(jìn)行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時(shí)間有一定的時(shí)間間隔。如果時(shí)間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時(shí)間內(nèi)全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。



四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析



1、原因之一：砂漿稠度過(guò)大（即水灰比過(guò)大），水灰比越大，水泥砂漿強(qiáng)度越低。所以在施工時(shí)用水量過(guò)多，將大大降低面層砂漿強(qiáng)度，走動(dòng)后表面就會(huì)出現(xiàn)松散的水泥灰。



2、原因之二：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不恰當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。壓光過(guò)早，水泥的水化作用剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會(huì)出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強(qiáng)度；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無(wú)法消除，并且還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低了面層強(qiáng)度和抗磨能力。



3、原因之三：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用，就會(huì)減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。



4、原因之四：成品保護(hù)不力，水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結(jié)力，形成松散顆粒。



5、原因之五：原材料不合要求。水泥標(biāo)號(hào)低，砂子粒徑過(guò)細(xì)也會(huì)出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。



五、水泥砂漿地坪空鼓



1、原因之一：基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過(guò)程中，一般是先頂棚、墻面，后地坪。故而在地坪施工時(shí)，基層表面有浮灰漿膜及其他建筑污物，尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈。這些表面浮灰嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力?；鶎颖砻嫣饣?，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過(guò)程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。



2、原因之二：基層表面過(guò)于干燥或基層表面有積水?；鶎颖砻孢^(guò)于干燥，鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過(guò)快而強(qiáng)度不高，再者基層表面過(guò)干，基層表面就會(huì)吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結(jié)不牢，致使空鼓。



3、原因之三：在施工水泥砂漿地坪時(shí)一般會(huì)在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時(shí)如刷漿時(shí)間過(guò)早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒(méi)有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會(huì)導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患之一。



六、水泥砂漿地坪開(kāi)裂的主要原因



主要是地坪面積大，水泥在硬化過(guò)程中體積收縮過(guò)大。

1、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥。所用的水泥在凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大，在同一樓層中采用不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。



2、砂子粒徑過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大。砂子粒徑越細(xì)表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強(qiáng)度將降低。再者砂子中含泥量過(guò)大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過(guò)程中體積將收縮，致使地坪表面裂開(kāi)。



3、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)水泥面層干縮裂縫。



4、水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受到拉應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)水泥面層開(kāi)裂現(xiàn)象。



5、回填土質(zhì)量差?；靥钔恋耐临|(zhì)差或夯填不實(shí)，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會(huì)使地面面層開(kāi)裂。

C30混凝土就是普通標(biāo)號(hào)的混凝土，用途很大，具體多好標(biāo)號(hào)，是根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)的，C30的混凝土在橋梁中下部工程多用，建筑上也用途很大，支撐作用的多，混凝土C50（含）以上基本屬于高標(biāo)號(hào)混凝土。不同的結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)有不同的要求，這是根據(jù)需要來(lái)定的。
c30混凝土一般用于框架結(jié)構(gòu)，大部分是基礎(chǔ)較多。
除了特種環(huán)境下以外，對(duì)于加氣塊配方
。C30等級(jí)的混凝土幾乎可以適用于所有工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的各種構(gòu)件，荷載特別大的柱、墻按照設(shè)計(jì)計(jì)算可能強(qiáng)度不夠而不用。
用在需要混凝土的地方啊，^-^。
C30的混凝土按現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看屬于低端強(qiáng)度水平了，我們現(xiàn)在設(shè)計(jì)最低標(biāo)準(zhǔn)就是C30，聽(tīng)聽(tīng)我沒(méi)錢(qián)怎么創(chuàng)業(yè)。一般都用C35、C40。強(qiáng)度等級(jí)其實(shí)是根據(jù)你的需求來(lái)定的，按規(guī)范抗震等級(jí)為一級(jí)的框架結(jié)構(gòu)的柱、梁和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最低標(biāo)準(zhǔn)就為C30，（這是最低標(biāo)準(zhǔn)）。另外還有防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，外露在空氣中的混凝土最低標(biāo)準(zhǔn)就C30，還有耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（正在出版中），這就更高了。
用于強(qiáng)度要求為C30的工程部位或者附屬設(shè)施，也可用于低于C30標(biāo)準(zhǔn)的部位。
擋墻（漿砌片石和片石混凝土用得比較多）、錨碇、混凝土蓋板涵圓管涵、邊坡防護(hù)、混凝土防撞塊等，甚至地坪都能用得上。但是橋梁的樁臺(tái)墩梁、隧道的襯砌等重要結(jié)構(gòu)部位一般采用C40及其以上的混凝土澆筑。

現(xiàn)實(shí)生活當(dāng)中，我們?cè)谑褂没炷恋臅r(shí)候，它的強(qiáng)度有哪些呢？

一、混凝土強(qiáng)度等級(jí)有哪些

混凝土的強(qiáng)度種類有很多，通常使用的比較多的有C20、C30、C40、C45還有C50等等?；炷猎谡{(diào)制時(shí)，往里加入的原材料比例是不一樣的，所以它的強(qiáng)度也就會(huì)不一樣。接著在使用的時(shí)候，使用的區(qū)域也會(huì)不同，所以要根據(jù)使用的位置，再來(lái)調(diào)配相同強(qiáng)度的混凝土。



二、混凝土在施工時(shí)有哪些注意事項(xiàng)

1、混凝土在施工的時(shí)候，它里面加的配比含量是要先提前計(jì)算好的，這樣子調(diào)配出來(lái)的混凝土的強(qiáng)度才會(huì)跟施工要求的強(qiáng)度是相符合的。假如是在冬季來(lái)調(diào)配混凝土的情況下，要根據(jù)它的實(shí)際情況來(lái)添加添加劑，這樣混凝土才不會(huì)有凍住的現(xiàn)象。


2、并且混凝土在調(diào)制的時(shí)候，要先加粗的骨料，之后再加入一些水泥，然后加入細(xì)骨料，這樣混凝土制作好的整體性能才會(huì)比較好。然后在操作完成之后，要把混凝土試塊進(jìn)行留置。并且要放在澆筑區(qū)域當(dāng)中，這樣方便來(lái)抽取。

3、而且混凝土的原材料，一定要經(jīng)過(guò)審核之后再來(lái)進(jìn)行使用。配比時(shí)要使用標(biāo)準(zhǔn)的材料，這樣子制作出來(lái)的混凝土的質(zhì)量才能夠達(dá)標(biāo)。而且在使用時(shí)，一定要確保它是在保質(zhì)期當(dāng)中的才能進(jìn)行使用。假如是超過(guò)了保質(zhì)期的情況下，要先查看一下它的質(zhì)量如何。如果質(zhì)量不合格，就不能夠繼續(xù)使用。


4、而且混凝土在澆注時(shí)，要按照施工的要求來(lái)進(jìn)行操作，并且要時(shí)刻了解一下模板有沒(méi)有變形以及漏漿的這種現(xiàn)象。假如有要及時(shí)來(lái)調(diào)整，不然混凝土就無(wú)法正常施工。而且混凝土施工好之后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。

7天70%強(qiáng)度，28天100%強(qiáng)度。如果用C40的話7天能達(dá)到85%的C35強(qiáng)度，14天就可以達(dá)到100%的C35強(qiáng)度。
7天70%強(qiáng)度，
28天100%強(qiáng)度。
如果用C40的話7天能達(dá)到85%的C35強(qiáng)度，14天就可以達(dá)到100%的C35強(qiáng)度。
混凝土，簡(jiǎn)稱為"砼(tóng)":是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。