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0	2	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

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混凝土樓梯伸縮縫怎么預(yù)留
現(xiàn)澆的混凝土樓梯沒有伸縮縫，也用不著留伸縮縫。預(yù)制件的樓梯自然存在伸縮縫。
100米長(zhǎng)的混凝土結(jié)構(gòu)在30度溫差的情況下，伸縮量為28毫米。所以十幾米長(zhǎng)的樓梯，不必考慮熱脹冷縮的影響。

混凝土離析原因及措施
混凝土離析原因及措施造成離析的原因主要有水泥質(zhì)量差、骨料離析、外加劑、設(shè)備故障等。防止混凝土離析的方法：對(duì)生產(chǎn)的混凝土原料進(jìn)行嚴(yán)格控制。在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，為了確保混凝土的質(zhì)量，沒有人可以隨便猜純加入水和其他添加劑。所謂離析，就是由于混凝土拌合物中各成分的粘結(jié)度不夠，導(dǎo)致粗集料沉降。通常，當(dāng)混凝土中的水分含量很高時(shí)，就可以斷定，混凝土已經(jīng)出現(xiàn)了離析。
混凝土離析成因分析混凝土拌和料的混合料在膠結(jié)力不足時(shí)，不能很好地控制混合料的沉降，或不能有效地控制混合料間的分離，造成混凝土的內(nèi)部成分不能始終保持一致，從而造成離析。造成這種情況的原因有很多：1、澆注時(shí)，施工工藝不合理。
2、原料粒徑未得到很好的控制，其最大直徑超出了規(guī)定的范圍。
3、粗料比例未達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且含量偏高。
4、水泥、細(xì)骨料的結(jié)構(gòu)比未達(dá)到要求，且與標(biāo)準(zhǔn)值相差太大。
5、混合料的濃度不宜過高或太低。
6、細(xì)粉的比例不適當(dāng)，有時(shí)會(huì)超出粗品。
7、有些外加劑選用不當(dāng)，容易造成離析。
混凝土離析的危險(xiǎn)混穗指咐凝土離析的危害因素很多，大致可歸納如下：①混逗槐凝土的離析會(huì)對(duì)其泵送過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)造成不利影響，使其容易發(fā)生堵管、爆管現(xiàn)象，延長(zhǎng)工程工期，增加投資，降低經(jīng)濟(jì)效益。
②離析對(duì)其構(gòu)造效果也有一定的影響。
③離析會(huì)使其本身的強(qiáng)度有所下降，從而使其承載力下降，結(jié)構(gòu)性能下降，容易造成多個(gè)部分的收縮，使其在收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋。尤其是在進(jìn)行樓板作業(yè)的時(shí)候，一旦發(fā)生離析，很有可能會(huì)導(dǎo)致混凝土表面的水泥層變得更厚，從而導(dǎo)致混凝土在收縮的過程中迅速膨脹，產(chǎn)生裂紋，從而影響到混凝土的抗?jié)B性和耐寒性，使其失去了應(yīng)有的功能。
水泥的控制方法有以下幾種1、掌握水泥中礦物成分，當(dāng)C3A、C3S含量不精確時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，以降低減水劑的用量，以避免發(fā)生離析。
2、由于混凝土中的堿量變化，使其流速及鉆度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致離析，必須對(duì)其進(jìn)行有效的酸堿度管理。
3、水泥屬于水硬化型，貯存期過長(zhǎng)，其細(xì)粒顆粒較大，易發(fā)生離析、抓底、泌漿等現(xiàn)象，因此必須對(duì)其貯存過程進(jìn)行管理。

混凝土離析的原因
1.外加劑摻量過大
2.水膠比選取過大
3.砂率過小
4.碎石級(jí)配不好
5.外加劑與膠凝材料適應(yīng)性差
6.施工工藝不當(dāng)