C10	C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

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混凝土澆筑裂縫如何預(yù)防
塑性收縮裂縫
塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，且長短不一，互不連貫，裂縫較，類似于干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右)，當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)為而導(dǎo)致開裂；
2、使用收縮率較大的水泥或水泥用量過多，或使用過量的粉砂；
3、混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸收水分太大等；
4、澆筑在斜坡上的混凝土，由于重為作用有向下流動產(chǎn)生的裂紋。

預(yù)防措施：
配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度；
配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬；
在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；
大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。
防治方法：
如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；
如混凝土巴硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理；
對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。
沉降收縮裂縫
沉降收縮裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在理設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化即停止。
原因分析：
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水份、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成裂縫。

預(yù)防措施：
振搗要充分，但避免過度；
加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；
可先澆筑深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。
干燥收縮裂縫
寬度較細，多在0.05-0.2mm之間。走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。
原因分析：
混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束 ，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；
或者平臥長型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

預(yù)防措施：
混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；
提高粗骨料含量，以降低干縮量；
嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；
混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量；
加強混凝土早期養(yǎng)護。
溫度裂縫
表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊；
大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，較深的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆后2-3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響交明顯，冬期較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也有出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。
原因分析：
表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍出現(xiàn)，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。
深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的,將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。

預(yù)防措施：
加強混凝土的養(yǎng)護和保溫；
分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強度；
合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)；
混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫。
避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。
防治方法 ：
溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結(jié)構(gòu))、抗疲勞(對受動荷載構(gòu)件)等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對表面裂縫,可采用涂兩遍環(huán)氧膠混或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。

混凝土開裂五大原因：水泥比例問題、攪拌運送問題、施工速度快、養(yǎng)護不合理、環(huán)境問題。

水泥比例問題：在施工中為了施工者可能會擅自放水，提高混凝土的流動性，提高了水泥的比例，引起后期硬化的情況，出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。

攪拌運送問題：時間太長，水分蒸發(fā)得比較快，到現(xiàn)場施工有時，如果混凝土強度達不到要求，就會產(chǎn)生裂縫。

施工速度快：澆筑頻繁，流動性低，導(dǎo)致凝聚在沉降不足、后期澆筑過程中，特別是在接縫處容易出現(xiàn)裂縫。

養(yǎng)護不合理：后期沒有澆水，經(jīng)常弄濕的話，表面的干燥會變快速度，水泥脫水后會急劇收縮。強度如果變低，后期就會出現(xiàn)裂紋問題。

環(huán)境問題：例如空氣比較干燥干燥，溫度高，又刮大風(fēng)，這時水就快了混凝土表面的蒸發(fā)速度在后期容易開裂。的確在夏季和冬季施工時，最容易產(chǎn)生溫差縫上。

如何改善混凝土的保水性
1、外加劑
減水劑一般是增幅流動性的。
引氣劑也能增加流動性，還可以改善黏聚性，降低泌水性。
加入少量增稠劑也可以達到同樣的效果，增大流動性和黏聚性，降低泌水性。
2、摻合料
如優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，硅灰等超細微粒摻合料。加入一定量的摻合料加以拌合，也是能達到上面所說的效果，就是增大流動性，降低泌水性，減少離析，增大黏聚性。
3、集料
一般來說吧，集料的級配好，那么保水性以及黏聚性都不會差的。
4、水泥
一般來說水泥對新拌混凝土的和易性的影響主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流動性較小，但是一般黏聚性跟保水性較好。當(dāng)然泌水性的水泥拌制的混凝土保水性是差的。
如何改善混凝土的保水性
混凝土保水性差，表現(xiàn)出來的就是拌合物出現(xiàn)泌水、離析、等狀況。
影響因素大致有以下幾點： ★首先是原材料的影響
1、優(yōu)良的砂石級配，意味著更好的保水性
2、提高混凝土砂率，亦可以改善保水性
3、適量的膠凝材料（包括水泥和粉煤灰、硅灰等摻合料的總用量）
4、適當(dāng)?shù)乃冶龋ㄋ冶冗^大，拌合物極易泌水） ★其次是充分的攪拌，只有把所有的原材料拌和均勻了，才能充分發(fā)揮其特性。★最后，我們還可以通過添加外加劑來改善其保水性，常用的外加劑有引氣劑、增稠劑、泵送劑、塑化劑等