材質(zhì)	高分子復(fù)合材料	特性	耐磨
聯(lián)系人	孫經(jīng)理	輥長(zhǎng)	1150mm
輥頸	133mm

89托輥直托輥

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、長(zhǎng)壽命---具有鋼制托輥 3-5 倍以上的使用壽命。
2、保護(hù)皮帶---高分子輥管表面光滑、無磁性、不吸附鐵粉、粉塵及各種黏性物質(zhì)；與皮帶摩擦系數(shù)低，有自潤(rùn)滑性不沾料，這些優(yōu)點(diǎn)均能有效的保護(hù)皮帶，延 長(zhǎng) 20%使用壽
命。
3、重量輕---只有鋼托輥的三分，陶瓷托輥的五分，便于施工安裝，同時(shí)具有良好的節(jié)電效果。
4、迷宮式設(shè)計(jì)----的迷宮式密封設(shè)計(jì)，有效保護(hù)軸承，一次安裝，免 維護(hù)。
5、低噪音---噪音只有鋼托輥的十分，有效改善工作環(huán)境。由于托輥的軸承座，密封件都是采用增強(qiáng)尼龍?jiān)献⑺芏?，這不同于鋼托輥材質(zhì)，使得托輥在工作時(shí)降低了噪音，另外坤海高分子靜音托輥的輥皮是采用高分子聚乙烯原料通過擠出工藝而成，高分子聚乙烯原料具有自潤(rùn)滑性，能夠吸收震動(dòng)能，降低了托輥在旋轉(zhuǎn)式產(chǎn)生的噪音。
6、工況---耐酸、堿、鹽甚至強(qiáng)酸（高溫硝酸除外）、強(qiáng)堿、強(qiáng)鹽等各種化學(xué)腐蝕性工況。
7、優(yōu)良的性價(jià)比---價(jià)格略高于鋼制托輥，在其使用壽命內(nèi)能為客戶帶來巨大的 成本節(jié)約。
8、材勢(shì)---整體材料有好的韌性，能很好地吸收震動(dòng)，并降低噪音、保護(hù)軸承，延長(zhǎng)壽命。
9、保障安全生產(chǎn)---有效鋼制托輥輥皮破損時(shí)，易產(chǎn)生撕裂皮帶的生產(chǎn)事故； 及鋼制托輥不轉(zhuǎn)時(shí)，加重與皮帶的摩擦，易產(chǎn)生火災(zāi)隱患的危險(xiǎn)。

高分子托輥的原料特性為耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小。
1、超高分子量聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)為纏繞式線性排列方法，因此它的抗沖擊強(qiáng)度高，國(guó)家很早就將這種資料用在衣和裝甲防護(hù)上，我國(guó)近年來也在研制應(yīng)用超高資料來逐漸替代笨重的金屬資料。作用于托輥，它不會(huì)因長(zhǎng)期的轉(zhuǎn)動(dòng)，下跌或撞擊產(chǎn)生斷裂。
2、超高分子量聚乙烯制品的摩擦系數(shù)小，近似于冰面。作為托輥外表，可有效降低與皮帶外表的摩擦，從而延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。
3、超高分子量聚乙烯的耐磨性好，是所有工程塑料中耐磨性。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示在相對(duì)條件下它的耐磨性是碳鋼或不銹鋼的5-7倍。 僅此一點(diǎn)，其使用壽命就比鋼制托輥延長(zhǎng)了三倍以上。
4、超高分子量聚乙烯的耐腐蝕性好。常溫下，任何濃度的酸，堿，鹽，硫等腐蝕介質(zhì)都難與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。作為托輥，不必憂慮腐蝕，銹蝕的問題。
5、超高分子量聚乙烯的吸水率低（0.01%），因此其本身的抗粘附性好，即便在水或油媒介下，粉塵都不會(huì)在其外表粘著，結(jié)垢。作為托輥，一是不必憂慮外表因粘附物料而咬傷皮帶，二是不必憂慮因轉(zhuǎn)動(dòng)部位結(jié)垢而增加旋轉(zhuǎn)阻力。
6、超高分子量聚乙烯的比重很輕，只有0.94左右，是碳鋼的1/8。作為托輥，裝置替換輕松方便且運(yùn)轉(zhuǎn)無噪聲，降低了工作強(qiáng)度，凈化了工作環(huán)境。
7超高分子托輥能夠具備雙抗（抗靜電，無鹵阻燃）特性，應(yīng)用在煤礦等環(huán)境下，安全性得以確保。

碳鋼托輥工程級(jí)托輥是指為滿足輸送機(jī)托輥的載荷條件而經(jīng)過設(shè)計(jì)的托輥。
輸送帶由于其強(qiáng)度高、延伸性低的特性，而使這些托輥的標(biāo)準(zhǔn)比一般纖維織物芯層輸送帶所用的鋼托輥要高得多。起動(dòng)、制動(dòng)及其他動(dòng)力載荷較直接的傳遞給托輥。
當(dāng)涉及到高張力時(shí)，托輥的同心度及托輥與輸送機(jī)的準(zhǔn)確對(duì)中是十分重要的。
碳鋼托輥托輥具有小的維修工作量和高的承載能力。