好用的手動噴砂機型號,小型噴砂機

好用的手動噴砂機型號,小型噴砂機

產(chǎn)品特點：
???? 設(shè)計新穎，操作簡單方便；加工效能好，能源消耗低；自動回砂，旋風分離器能將塵砂分離，降低磨料消耗；可根據(jù)客戶要求進行定做。

·根據(jù)本機型的工作艙尺寸，適用于工件尺寸為400/L*300/W*100/H（mm）規(guī)格以下
·本機為普壓箱式干噴砂機，采用手動操作控制方式，適合于小批量生產(chǎn)（按照以上規(guī)格產(chǎn)品計算，工時10小時，材質(zhì)為鐵件，表面處理要求為除銹，清理等級Sa2.5級以上，六個外表面全部處理，產(chǎn)量大概在300~500件左右）；產(chǎn)量的變化依據(jù)銹層的深淺、工人操作的熟練性、上下工件的速度與所選用的砂料的好差。
·以所處理的工件材質(zhì)來分，主要有：
A、金屬件的表面除銹、去氧化皮、清理涂層與鍍層、除漆除油、砂紋處理（即獲得均勻的粗糙度），或者舊件翻新
B、金屬件焊接后表面焊渣的清理，斑跡的清潔；沖剪后毛邊毛刺的去除，劃痕的修復；表面文字、圖案的雕刻及霧化效果
C、金屬件電鍍、噴涂、氧化等工藝處理前的表面清理、清潔，增強表面的附著力；消除工件內(nèi)應力，延長使用壽命
D、玻璃、亞克力、水晶、石材、陶瓷等的表面文字與圖案的雕刻、穿孔與霧化效果
E、塑膠產(chǎn)品的去毛邊毛刺，修復假水紋，噴砂后獲得均勻的砂面再噴油，增強附著力及亞光效果
F、各類模具的砂面效果與模具的清理；木材或者木制家具的毛邊毛刺的清理與清潔，以及噴砂后表面的凹凸效果

手動噴砂機工作原理：
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。

手動噴砂機使用范圍：
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

小型手動噴砂機工作原理：
1、氣路工作原理：進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路：一路進入噴，用于對磨料進行引射和加速，以完成噴砂加工，通過過濾器對壓縮空氣進行油、水過濾，通過減壓閥可調(diào)節(jié)進入噴的壓縮空氣壓力，通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關(guān)閉；一路進入空氣清理，用于清理工件表面和噴砂艙內(nèi)的積砂（積灰）；
2、砂路工作原理：磨料預先放置在分離器磨料儲箱中，當啟動氣路電磁閥后，磨料被引射進入噴，進入噴的磨料再經(jīng)壓縮空氣加速后，即可對工件進行噴砂加工；
3、除塵器工作原理：除塵器與分離器用吸塵管連接，當啟動除塵風機后，在噴砂機艙內(nèi)形成負壓，外部空氣通過進氣口補充給噴砂艙，然后通過回砂管路進入除塵器，如此形成了連續(xù)的氣體循環(huán)流動，在流動氣體的作用下，漂浮在噴砂艙內(nèi)的粉塵隨著氣流沿連接管路進入除塵機組，經(jīng)過過濾袋過濾后，落入集灰斗，過濾后的空氣通過除塵風機排到大氣；打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵；

工件清理順序為：
上料——輸送——進噴砂清理室———凈吹風-出噴砂清理室—再次凈吹風—下料砂料循環(huán)工序為：
——砂料儲存——控制——噴砂清理——螺旋水平輸送——再進入砂料
.本機電源要求：三相、380V、13KW、50HZ的電源插座；
2.本機氣源要求：干燥，壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇，必須達到7立方；
3.氣源管道要求：耐壓膠管，1.2寸以上。
4.電源線路要求：三相四線，
a.噴和氣嘴的膠皮護套需定期檢查，定期更換，一般每星期需檢查一次，發(fā)現(xiàn)損必須馬上更換，否則氣嘴被砂料磨損，甚至損噴。
b.砂管需定期檢查，檢查是否磨穿。砂管接頭是否連接緊密，否則噴不出砂或砂料較少，影響設(shè)備的正常運行。
c.經(jīng)常檢查噴砂室內(nèi)膠皮，輸送帶上膠皮磨損情況，如有損馬上更換。
d.每班工作結(jié)束，要把機器打掃干凈并檢查各易損件（包括噴、噴嘴、砂管、氣管等）的磨損情況，如有損馬上更換。