阜陽正規(guī)回收廢活性炭價(jià)格表

廢活性炭是指已使用過的活性炭，是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳?；钚蕴恐鞒煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素。因我國味精、葡萄糖、電廠、水廠、生活用水、工業(yè)用水、石油化工、食品飲料、制糖制酒、醫(yī)藥、養(yǎng)魚等行業(yè)每年需要活性炭量達(dá)幾億噸以上，但活性炭只能一次性，使用后便把它排棄掉,長年累月,這些廢炭發(fā)酵變質(zhì),便成為環(huán)境公害。

活性炭再生既擴(kuò)大活性炭二次資源的利用，又能消除廢炭的污染，是對廢炭回收利用最有效途徑，因此,國內(nèi)外對此研究十分重視，據(jù)報(bào)導(dǎo)，目前國內(nèi)外活性炭再生方法主要有:加熱法、藥劑法、濕式空氣氧化法、微生物法和電解氧化法等。通過環(huán)保再生后，廢活性炭便可重新在這些行業(yè)中使用，保護(hù)了環(huán)境。

活性炭的制備主要包括炭化-活化-再生三個步驟。
炭化：將有機(jī)原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分。
活化：將炭化后的物質(zhì)與氣體或化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)，使其表面被侵蝕，產(chǎn)生發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。
再生：活性炭被使用后，在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能。
其中活化是活性炭制備的關(guān)鍵步驟。

工業(yè)過程中最常見的再生技術(shù)是熱再生。熱再生過程通常包含三個步驟：
干燥：去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。
高溫炭化：使吸附在活性炭上的部分有機(jī)物汽化脫附，部分有機(jī)物發(fā)生分解，以小分子物質(zhì)脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。
活化：通入 、CO或水蒸氣等氣體，去除前一步驟在多孔結(jié)構(gòu)中形成的燒焦有機(jī)殘留物，并重新暴露多孔碳結(jié)構(gòu)，以再生其原始表面特性。再生工藝的核心是活化階段。
在每個吸附-熱再生循環(huán)中，部分碳床被燒掉，導(dǎo)致吸附能力的損失。熱再生所需溫度高，使其成為一個能量和商業(yè)成本都很高的過程。

工業(yè)中最常見的化學(xué)吸附形式是固體催化劑與氣體原料反應(yīng)物相互作用。氣體反應(yīng)物可吸附在活性炭制成的催化劑表面形成化學(xué)鍵，改變反應(yīng)物分子周圍的電子密度，并使其發(fā)生通常不可能發(fā)生的反應(yīng)。

活性炭對碘有很好的吸附作用，碘容量（mg/g，典型范圍為500-1200mg/g）可用于指示總表面積。許多碳優(yōu)先吸附小分子。碘值是表征活性炭性能的基本參數(shù)。 它通過從溶液中吸附碘來測量活性炭的微孔（0至20?，或高達(dá)2nm）含量。

活性炭粒徑越細(xì)，其表面積越大，吸附動力學(xué)速率越快。在氣相系統(tǒng)中，需要考慮到對壓降的影響，這將影響能源成本。仔細(xì)考慮粒徑分布可提供顯著的操作效益。然而，在使用活性炭吸附金等礦物的情況下，顆粒尺寸應(yīng)在1.4-3.35mm范圍內(nèi)。粒徑小于1mm的活性炭不適合洗脫（從活性炭中剝離礦物質(zhì)）。

溶劑廢活性炭再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系,通過改變溫度、溶劑的pH值等條件,打破吸附平衡,將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來。溶劑廢活性炭再生法比較適用于那些可逆吸附,如對高濃度、低沸點(diǎn)有機(jī)廢水的吸附。它的針對性較強(qiáng),往往一種溶劑只能脫附某些污染物,而水處理過程中的污染物種類繁多,變化不定,因此一種特定溶劑的應(yīng)用范圍較窄。

目前市場上存在大量質(zhì)量低、吸附效果差的活性炭，難以滿足揮發(fā)性有機(jī)物 （VOCs）污染控制要求，《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》提出“采用活性 炭吸附技術(shù)的，應(yīng)選擇碘值不低于800毫克/克的活性炭”，目的是引導(dǎo)企業(yè)主動 使用吸附效率高的活性炭，實(shí)現(xiàn)VOCs有效減排。對于采用顆粒狀、柱狀等活性炭 吸附的，應(yīng)選擇碘值不低于800毫克/克的活性炭；采用蜂窩狀活性炭吸附的，建 議選擇與碘值800毫克/克顆粒狀、柱狀等活性炭吸附效率相當(dāng)?shù)姆涓C狀活性炭， 并按照設(shè)計(jì)要求足量添加、及時(shí)更換。