武清環(huán)氧粉末防腐鋼管供應(yīng)商

環(huán)氧粉末：環(huán)氧粉末涂料具有很強(qiáng)的涂裝適應(yīng)性，可采用靜電噴涂，熱浸塑等。省資源，無(wú)污染。
三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

環(huán)氧粉末涂塑鋼管的原材料熱熔環(huán)氧無(wú)溶劑、選用食品級(jí)粉末、絕大多數(shù)環(huán)氧樹(shù)脂涂料為溶劑型涂料、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯作為保護(hù)層，含有大量揮發(fā)性有機(jī)化合物(揮發(fā)性有機(jī)化合物)，對(duì)環(huán)境和人類健康造成危害。環(huán)氧粉是一種熱固性，無(wú)涂層，固化后形成聚合物交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐蝕、機(jī)械性能，尤其耐磨性及附著力好。本品涂料為固體，不含溶劑，粉末利用率大于90%。內(nèi)、外雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管，環(huán)氧液體具有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。

環(huán)氧粉末涂塑鋼管不僅具有優(yōu)良的感應(yīng)性能，更強(qiáng)的抗腐蝕能力，而且還具有-40℃—F的外部溫度。適宜輸水溫度為-30℃-120℃。環(huán)氧粉末涂塑鋼管具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、節(jié)約能源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、涂層機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。熔合環(huán)氧粉末涂塑鋼管FBE環(huán)氧粉先在流化床內(nèi)充分流化，然后靜電噴涂，使粉末粒子帶負(fù)電性，均勻地粘附在預(yù)熱接地鋼管表面。采用回收系統(tǒng)可回收少量散粉，且無(wú)粉塵污染。

焊接連接：直接將鋼管用電焊方式進(jìn)行焊接,簡(jiǎn)單易行,適用于較短的連接距離。(二).法蘭盤式連接：簡(jiǎn)單易行，易于更換，必須按照設(shè)計(jì)要求和工程技術(shù)要求的壓力選擇法蘭盤。1.法蘭盤連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合要求規(guī)范,法蘭盤緊固好的螺栓外露絲扣一般應(yīng)在2-3扣，不宜大于螺栓外徑的1/2。2.法蘭盤連接襯墊應(yīng)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱、蒸汽、生活用水的管道應(yīng)用厚度3mm的石棉墊，墊片要與管壁同心，不得偏放。（三）車絲式連接：1.車絲時(shí)，保證螺紋長(zhǎng)度、牙形、牙高等參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求。2.鋼管車絲連接時(shí)，應(yīng)在連接的外絲扣上或管件內(nèi)絲扣里添加適應(yīng)的填充物，起到密封和養(yǎng)護(hù)管口的作用，同時(shí)便于檢修時(shí)拆卸。填料纏好后，用手?jǐn)Q2-3扣螺紋為宜，然后再用管鉗將管件擰好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺紋應(yīng)做防腐處理。（四）溝槽式連接此種連接操作方便，應(yīng)符合CECS151：2003中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》。

環(huán)氧粉末防腐鋼管內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝有哪些主要特點(diǎn)：
大家都知道，環(huán)氧粉末防腐鋼管在成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的環(huán)氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在環(huán)氧粉末防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求。　
采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采集并實(shí)施全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，大限度地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

輸水用環(huán)氧粉末防腐鋼管是對(duì)飲水管道用的無(wú)縫鋼管進(jìn)行的環(huán)氧粉末fbe處理技術(shù)，他的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項(xiàng)
1.當(dāng)涂料粘度過(guò)大，不便進(jìn)行刮涂施工時(shí)，可加入少量的專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用配套的稀釋劑。）
2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過(guò)高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
3.起鼓：基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。 公司最先引進(jìn)了國(guó)外最新技術(shù)設(shè)備，擁有9條夾克管擠出機(jī)生產(chǎn)線，可高速生產(chǎn)Ф70mm—Ф1600mm超大聚乙烯夾克管，產(chǎn)品質(zhì)量均已達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過(guò)拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。