湖北襄陽供應(yīng)護(hù)欄鋼模板廠家

湖北襄陽供應(yīng)護(hù)欄鋼模板廠家

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際鋼模板施工進(jìn)度，對施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。
鋼筋直徑d≧20時(shí)采用鋼筋滾軋直螺紋連接；16≤d≤18的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，16≤d≤18的水平鋼筋采用搭接焊；d≤14的鋼筋采用綁扎鏈接。嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(16G101-1、16G101-2、16G101-3)及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）進(jìn)行施工。

熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工技術(shù)交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理人員及施工隊(duì)班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)《鋼模板連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50010－2010、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 (11G101－1、11G101－2、11G101－3)等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。

及時(shí)做好鋼模板方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。
3、上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。
4、做好鋼模板進(jìn)場復(fù)試和見證取樣計(jì)劃。
5、基礎(chǔ)鋼筋工程施工條件：土方開挖完畢，基底無滲水，墊層施工完成。測量定位放線完畢并經(jīng)復(fù)核無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線無誤并簽字。
6、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工條件：相應(yīng)的操作層混凝土施工完畢，混凝土達(dá)到可上人施工強(qiáng)度1.2MPa，且測量放線施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。

1、塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；
2、鋼模板加工設(shè)備配置：
鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、砂輪切割鋸、斷鋼筋大剪、斷綁絲鍘刀、力矩扳手、通規(guī)、止規(guī)、鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等
4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備
鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動(dòng)力由材料分公司組織。

1、鋼模板的加工工序
鋼模除銹→鋼模調(diào)直→鋼筋加工成型
（1）鋼模板除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼模板調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理，調(diào)直后直徑偏差不大于原鋼筋直徑的4%。

鋼模板的固定與安裝
1、混凝土保護(hù)層控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層,保護(hù)層厚度見保護(hù)層厚度表。
雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺(tái)鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊；單層網(wǎng)片筋只要保證底層網(wǎng)片筋的保護(hù)層厚度就可以，采用自制同標(biāo)號混凝土制作保護(hù)層墊塊

基礎(chǔ)鋼筋馬鐙示意圖

剪力墻和框架柱鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。
2、鋼筋間距控制
為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。

對于樓板上鋼模板的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。
基礎(chǔ)承臺(tái)下鐵鋼筋采用50mm×50mm的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。
3、鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：

4、柱筋綁扎
(1)工藝流程:
承臺(tái)砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋→ 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊
(2)施工要點(diǎn)
①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。
②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理，當(dāng)偏差較大時(shí)通知設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求植筋。

本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。
(1)鋼模內(nèi)綁扎
畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)