厚度	80mm	安裝	現(xiàn)場拼接
性能	耐高溫	材質	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運輸	汽車
適用對象	水	長度	963、560、920mm

整體澆筑濾板,整體濾池拼接,排水廠

混凝土濾板是水處理工藝中關鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關系到水廠、污水廠的濾后水質、水量及運行的長期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時阻力大，配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結、積泥，同時由于局部沖洗強度造成承托層松動，出現(xiàn)漏砂等不良后果。
整體濾板現(xiàn)在正在慢慢替代混凝土濾板，整體濾板安裝后塊與塊之間的接縫設計合理安裝后整池渾然一體。無須象混凝土濾板必須對接縫進行加工造成接縫和塊體強度不一樣。

整體濾板模板用于安裝可調式濾頭并在濾池內可完成整體澆筑鋼筋混凝土濾板用的專用塑制模板，簡稱模板，整體澆筑濾板模板采用不飽和樹脂制成的楞型板，以確保澆筑時模板的強度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調式濾頭的預埋座。濾板模板模板表面應平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。模板與模板疊合處用專用膠粘接或對齊鋼釘固定牢固。

整體澆筑濾板濾池施工前期準備
1）按設計要求對濾池土建進行驗收，對濾梁水平和預埋趕緊進行復核。
2）檢查布水布氣孔洞是否有雜物，并清理干凈。對布氣孔洞的標高和水平度進行檢測，達到相關要求訪客施工。
3）安裝模板前，將濾池內的施工垃圾和雜物清理干凈。
施工安裝
整體澆筑濾池濾板施工圖1）濾梁找平
對濾梁的厚度與高度進行核對，濾梁頂面找平控制******標高誤差≤±2mm，以確保單池水平度與各池之間的水平度。

ABS模板安裝
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標高控制線及濾板頂面標高控制線。同時在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應小于100Kg/m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。
4）鋼筋敷設
①鋼筋雙層敷設，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。
②主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對ABS塑制模板必須采用防護措施，以免損壞。
5）預埋座安裝
①預埋座安裝前，必須確認模板已完全鋪設和預埋座完好無損。
②將預埋座垂直插入模板的預留孔內，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。

模板由供貨商根據(jù)每塊整體濾板尺寸及濾梁中心間距要求進行設計。
模板為長方形，上面均勻布有錐形預埋件，用于固定濾頭，每個錐形預埋件帶有一個蓋子，用于防止混凝土和雜物的進入。
模板的設計要求每塊整體濾板濾頭布置均勻，濾頭間距滿足配筋要求
模板是第一層預制板的制作模板，尺寸不易過大，應方便安裝。
模板整體采用聚苯乙烯/ABS材料制作
模板所用材料應無毒無副作用，應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的規(guī)定。
濾梁頂面上應預留鋼筋，分別交錯向兩側煨彎90°，與兩側現(xiàn)澆板的主筋焊接連接。預留鋼筋應避開平衡氣孔位置。
濾池底板濾梁部位留有預留鋼筋，與濾梁豎向主筋焊接連接。
濾池池壁在濾板標高處，四周設置有20～40mm凹槽，凹槽的高度和濾板厚度一致；根據(jù)需要在凹槽內植入鋼筋，與現(xiàn)澆板的主筋焊接連接。

整體濾板反沖洗工作原理：
濾頭的濾帽弧面上均勻開有精心加工的長條細縫,既能防止濾料的漏出,又能確保配氣和配水均勻。濾桿是一根塑料管頂端開有一個小孔,靠近底部有二條進氣條縫,壓縮空氣進入濾板下面的空間后,緩慢地形成空氣層,并逐漸變厚,空氣層下面的水不斷下降,直到水面降至濾桿下部的長條進氣條縫處時,這時空氣開始由條縫孔流入濾桿。當流進的空氣流量與經濾帽縫隙流流走的流量相等時,水面便停止下降,穩(wěn)定在一定位置上,進入的空氣經濾桿上升通過濾帽的縫隙噴射到濾料層中去,由于多個濾頭的交叉噴射均勻分布,達到良好的反沖洗效果。
濾板是水處理工藝中關鍵裝置,在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水的雙重作用。濾板質量的優(yōu)劣直接關系到水廠,污水廠的濾后水質,水量及運行的長期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時阻力大,配水不均勻,死水區(qū)多,濾料易板結,積泥,同時由于局部沖洗強度造成承托層松動,出現(xiàn)漏砂等不良后果。