國(guó)產(chǎn)隆勝四海有機(jī)硅樹(shù)脂,耐高溫樹(shù)脂

隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，粉末涂料在金屬底材的涂裝方面已經(jīng)得到了應(yīng)用，近年來(lái)，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用成為粉末涂料的發(fā)展方向。耐熱性粉末涂料是指能長(zhǎng)期經(jīng)受200℃以上溫度，涂膜良好，并能使被保護(hù)對(duì)象在高溫環(huán)境中正常發(fā)揮作用的粉末涂料。從聚合物熱穩(wěn)定性機(jī)理來(lái)講，聚合物的耐熱性主要取決于其分子結(jié)構(gòu)。通過(guò)在主鏈上引入較大或較多的極性側(cè)基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩(wěn)定性。提高粉末涂料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、云母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。

通過(guò)在環(huán)氧樹(shù)脂中添加樹(shù)脂總量10%-30%的有機(jī)硅樹(shù)脂，并選用耐熱填料——云母粉以及適量的復(fù)合型抗氧劑，使得粉末涂料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。能夠滿(mǎn)足在350℃以下的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，且涂層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時(shí)將涂層的變色性降到最小。

有機(jī)硅樹(shù)脂作為一種高分子材料，因具有不錯(cuò)的耐熱、耐寒、耐輻射、憎水、耐沾污、耐化學(xué)腐蝕等特殊性能而被應(yīng)用。但純硅樹(shù)脂存在固化時(shí)間長(zhǎng)、高溫下涂層附著力低、機(jī)械強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，限制了其應(yīng)用。由于有機(jī)硅樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)上仍然保留著羥基等活性基團(tuán)，這為有機(jī)硅樹(shù)脂的改性提供了更多的可能性。而有機(jī)硅樹(shù)脂作為硅樹(shù)脂涂料主要的成膜物質(zhì)，故在其改性方面得到了關(guān)注。本文主要綜述了改性有機(jī)硅樹(shù)脂在耐高溫涂料、耐磨涂料和防污涂料幾個(gè)功能涂料領(lǐng)域的研究進(jìn)展。

純硅樹(shù)脂為主體材料的有機(jī)硅膠粘劑，一般以二甲Ben為溶劑，添加無(wú)機(jī)填料，如石棉粉、云母粉、二氧化欽及氧化xin制成。它在高溫（270℃）下交聯(lián)聚合固化，具有比較好的耐溫性，能在400℃下長(zhǎng)期使用，適用于高溫下的非結(jié)構(gòu)性膠接和密封。

有機(jī)硅樹(shù)脂與有機(jī)樹(shù)脂耐熱性對(duì)比：
有機(jī)硅樹(shù)脂耐熱性：
由于以硅氧烷鍵（Si-O-Si）為骨架，因此熱分解溫度高。通常在250℃以下都穩(wěn)定。耐熱性高，因此在暴露于高溫下以后或在高溫下其電氣特性降低很少，高頻性隨頻率變化極小。由于分子中甲基的排列使其具有憎水性，因此其涂膜的吸水性小。另外，即使吸收了水分也會(huì)迅速放出而恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。由于難以產(chǎn)生由紫外線(xiàn)引起的游離基反應(yīng)，也不易產(chǎn)生氧化反應(yīng)，因此耐候性好。由于分子間引力小，有效交聯(lián)密度低，因此一般的機(jī)械強(qiáng)度（彎曲、抗張、沖擊、耐擦傷性等）較弱。與機(jī)械強(qiáng)度同理，耐各種yj溶劑性差。對(duì)金屬和塑料等基材的粘接性差。不改性，同其他有機(jī)樹(shù)脂的相溶性有限。

有機(jī)硅樹(shù)脂與有機(jī)樹(shù)脂耐熱性對(duì)比：
有機(jī)樹(shù)脂耐熱性：
由于以碳鍵（C-C或C-O-C等）為骨架，因此在高溫下易氧化分解。在高溫下易熱分解，電氣特性降低。但是，在常溫和常態(tài)下，樹(shù)脂大都具有與有機(jī)硅相同的特性。浸水后電氣特性降低。吸收的水分難以除掉，電氣特性恢復(fù)較慢。除丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂外，耐候性好的樹(shù)脂不多。分子間引力大，易定向。有效交聯(lián)密度大，機(jī)械強(qiáng)度高。但在200℃以上時(shí)，強(qiáng)度急劇下降。通常比硅樹(shù)脂好。以環(huán)氧樹(shù)脂為代表，對(duì)基材的粘接性好。即使與不同種類(lèi)的樹(shù)脂也大都能相溶，可以混合使用。