灰?guī)鞆濐^材料：外鋼體采取無縫碳鋼管，材質(zhì)為#20，壁厚見圖；內(nèi)襯陶瓷，材質(zhì)為含量大于95%的Al2O3，離心澆筑法燒結(jié)，陶瓷層厚度不小于5mm，彎頭外側(cè)加裝背包，背包內(nèi)做有耐磨的填充物質(zhì)保證彎頭部位全部覆蓋。與灰接觸的管道彎頭應(yīng)采用陶瓷材料，在耐磨彎頭出口方向設(shè)置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨彎頭進(jìn)口方向設(shè)置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨彎頭的彎曲半徑不小于5倍輸灰管直徑，耐磨彎頭的內(nèi)表面硬度應(yīng)不小于HRC55，所有耐磨管件、彎頭的正常使用壽命應(yīng)大于15000小時。

根據(jù)不同的分類方式，陶瓷耐磨彎頭可以分為以下幾類：根據(jù)制作工藝，陶瓷耐磨彎頭可以分為內(nèi)襯陶瓷彎頭、氧化鋁陶瓷彎頭、碳化硅耐磨彎頭、氧化鋯陶瓷耐磨彎頭，以及自蔓延陶瓷復(fù)合彎頭等。

陶瓷耐磨彎頭，這種對耐磨要求高，一般用在壓力大，磨損嚴(yán)重，輸送物料硬度高的管道，采用整體陶瓷環(huán)耐磨彎頭，氧化鋁陶瓷環(huán)本身具備的高硬度，耐磨耐腐蝕的性質(zhì)特征，在通過干壓，注漿，熱壓靜壓等方式成型，有助于排除顯微氣孔，致密度更高，耐磨性能更好。

灰料氣混合物在球形三通內(nèi)的流動則與普通三通不同。當(dāng)灰料通過球形三通時作90°轉(zhuǎn)彎時,球內(nèi)的流體,首先速度銳減3～5倍(因截面積增大3～5倍),其次,氣流進(jìn)入球形三通內(nèi)很難直接沖刷到球的內(nèi)表面,而是與球內(nèi)的渦旋發(fā)生摩擦及物質(zhì)和能量的交換。因此,流體對球體的直接磨損被緩沖而削弱。

電廠技術(shù)專工介紹以前我們把內(nèi)襯陶瓷彎頭和其他管段焊接時，接頭處炸了，處理不好，接頭處幾天就磨漏了，根據(jù)現(xiàn)有條件，電廠彎頭三通的連接方式全部設(shè)計為法蘭連接，陶瓷耐磨彎頭、球形三通都在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)完成，專業(yè)焊接人員焊接不會出現(xiàn)陶瓷焊接問題，保證耐磨彎頭三通的整體質(zhì)量。法蘭連接方便現(xiàn)場安裝，施工簡單。

新型氣力輸灰管的耐磨彎頭一般設(shè)計三種形式，平行輸灰管道可以采用管式內(nèi)襯耐磨剛玉陶瓷耐磨彎頭，輸灰管道前端壓力大的前幾個彎頭可以用背包耐磨彎頭，庫體垂直段最上端的輸灰彎頭采用球型耐磨彎頭。