氧化鋁陶瓷彎頭主要用于粘貼陶瓷板材工藝，在彎頭內(nèi)壁粘貼一層氧化鋁陶瓷，適用于大直徑管道。自蔓延工藝不能生產(chǎn)或不能很好地生產(chǎn)，也適用于某些過渡段、方形圓頭、過渡接頭等不規(guī)則管件。

陶瓷耐磨彎頭，這種對耐磨要求高，一般用在壓力大，磨損嚴(yán)重，輸送物料硬度高的管道，采用整體陶瓷環(huán)耐磨彎頭，氧化鋁陶瓷環(huán)本身具備的高硬度，耐磨耐腐蝕的性質(zhì)特征，在通過干壓，注漿，熱壓靜壓等方式成型，有助于排除顯微氣孔，致密度更高，耐磨性能更好。

灰料氣混合物在球形三通內(nèi)的流動(dòng)則與普通三通不同。當(dāng)灰料通過球形三通時(shí)作90°轉(zhuǎn)彎時(shí),球內(nèi)的流體,首先速度銳減3～5倍(因截面積增大3～5倍),其次,氣流進(jìn)入球形三通內(nèi)很難直接沖刷到球的內(nèi)表面,而是與球內(nèi)的渦旋發(fā)生摩擦及物質(zhì)和能量的交換。因此,流體對球體的直接磨損被緩沖而削弱。

背包耐磨彎頭是由彎頭，扣接于彎頭外壁處的填充罩組成，彎頭為兩端敞口的空腔彎管，在彎頭軸線兩側(cè)的圓周壁外側(cè)設(shè)置肋片，肋片長度與彎頭長度相同，弧度與彎頭弧度相同，在彎頭凸起外壁外包裹填充罩，填充罩兩側(cè)與肋片相連，在填充罩內(nèi)填充有耐磨剛玉料。新型的密封罩與彎頭均采用鋼管制成，使填充耐磨材料的空間均勻，填充料填充后不容易脫落。填充物厚度高達(dá)100mm以上，耐磨效果好，使用周期長大大減少了更換和修補(bǔ)耐磨彎頭的次數(shù)，降低成本，減少工人的勞動(dòng)量。

耐磨彎頭是一種重要的管道配件，其使用條件和材料選擇對于設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。，耐磨彎頭的設(shè)計(jì)溫度為77℃，高使用溫度為350℃。這意味著在正常操作過程中，彎頭能夠承受一定的溫度變化，并且具有較好的耐高溫性能。泰州耐磨彎頭-陶瓷彎頭設(shè)計(jì)
其次，耐磨彎頭的設(shè)計(jì)壓力為0.35MPa，適用于煤粉細(xì)度R90=14%~18%的工況。這表明彎頭能夠承受一定的壓力，并且適用于特定粒度的煤粉介質(zhì)。此外，耐磨彎頭的介質(zhì)流速范圍為18m/s～28 m/s，要求裝置適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的介質(zhì)環(huán)境。這表明彎頭具有較好的抗沖刷能力，能夠承受高速氣粉介質(zhì)的沖刷。

陶瓷內(nèi)襯彎頭綜合性能，良好的性：陶瓷彎頭與傳統(tǒng)的彎頭、合金鑄彎頭、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷彎頭外層是彎頭，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，性比碳彎頭高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪耐磨得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。陶瓷彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是的。而鑄石管成份中只有15%左右為剛玉，大部分為SiO2, SiO2莫氏硬度為7。高鉻或稀土合金管，維氏硬度400左右，不足剛玉硬度的三分之一。所以合金鑄彎頭、鑄石管抗磨既靠成份和組織，又靠厚度、陶瓷彎頭抗磨能力與它們相比，有了質(zhì)的飛躍。

耐磨陶瓷彎頭生產(chǎn)工藝？
耐磨陶瓷彎頭生產(chǎn)工藝包括多個(gè)步驟。以下是其詳細(xì)的描述：首先，根據(jù)圖紙要求，需要使用鋸床切割出短接管，兩端要保持平整。然后，在短接鋼管中加入氧化鐵紅和鋁粉混合好的混合物，并將短管裝入自蔓延專用工裝模具。接下來，啟動(dòng)離心機(jī)，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1100轉(zhuǎn)時(shí)，點(diǎn)火器點(diǎn)火混合原材料，混合物瞬間發(fā)生高溫自蔓燃化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鋁陶瓷和鋼管緊密結(jié)合的耐磨管。然后，將每一根陶瓷耐磨短接按圖紙組對，確保無縫隙，以保證陶瓷耐磨性良好。