回收方式	可上門回收	屬性	活性
形狀	條形、顆粒等	聯(lián)系人	張先生
顏色	黑色

上海專業(yè)廢碳分子篩回收價(jià)格

碳分子篩是20世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的一種新型吸附劑，是一種優(yōu)良的非極性碳素材料，制氮碳分子篩(Carbon Molecular Sieves，CMS)用于分離空氣富集氮?dú)猓捎贸氐蛪褐频に?，比傳統(tǒng)的深冷高壓制氮工藝具有投資費(fèi)用少，產(chǎn)氮速度快、氮?dú)獬杀镜偷葍?yōu)點(diǎn)。因此，它是工程界首選的變壓吸附(簡稱P.S.A)空分富氮吸附劑，這種氮?dú)庠诨瘜W(xué)工業(yè)、石油天然氣工業(yè)、電子工業(yè)、食品工業(yè)、煤炭工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、電纜行業(yè)、金屬熱處理、運(yùn)輸及儲(chǔ)存等方面廣泛應(yīng)用。

廢舊碳分子篩回收
。碳分子篩用煤，椰子殼，酚醛樹脂的碳化，得到了碳分子篩的純凈碳前驅(qū)體，再用苯蒸氣對其進(jìn)行沉積，得到3-5埃左右勻一孔徑的大量微孔，均一的微孔進(jìn)行活化粉碎使碳分子篩的表面積提高到2000M2/克，但微孔還是比較勻一孔徑，可以對吸附揮發(fā)氣體性分子并緩慢釋放緩慢釋放，作為長效保香載體，長效外用藥載體。但活性碳具有寬范圍的孔結(jié)構(gòu)利于脫附過程。由于碳分子篩的生產(chǎn)過程要消耗大量能源和產(chǎn)生大氣污染，是一個(gè)高能源的產(chǎn)品。所以回收碳分子篩有利于節(jié)約能源和降低大氣污染。

人們在適當(dāng)?shù)臈l件下通過對煤，椰子殼，酚醛樹脂的碳化，得到了碳分子篩的前驅(qū)體再用苯蒸氣對其進(jìn)行沉積，得到3-5埃左右的勻一孔徑，這勻一孔徑可以對氣體分子的篩分分離作用。但碳分子篩的生產(chǎn)過程要消耗大量能源和產(chǎn)生大氣污染，是一個(gè)高能源高污染的產(chǎn)品。所以回收碳分子篩有利于節(jié)約能源和降低大氣污染。

碳分子篩的主要成分為元素碳，外觀為黑色柱狀固體。因含有大量直徑為4埃的微孔，該微孔對氧分子的瞬間親和力較強(qiáng)，可用來分離空氣中的氧氣和氮?dú)?，工業(yè)上利用變壓吸附裝置（PSA）制取氮?dú)?。碳分子篩制氮量大、氮?dú)饣厥章矢?，使用壽命長，適用于各種型號(hào)的變壓吸附制氮機(jī)，是變壓吸附制氮機(jī)的首選產(chǎn)品。
碳分子篩空分制氮已廣泛地應(yīng)用于石油化工、金屬熱處理、電子制造、食品保鮮等行業(yè)。

碳分子篩是利用篩分的特性來達(dá)到分離氧氣、氮?dú)獾哪康?。在分子篩吸附雜質(zhì)氣體時(shí)，大孔和中孔只起到通道的作用，將被吸附的分子運(yùn)送到微孔和亞微孔中，微孔和亞微孔才是真正起吸附作用的容積。如前圖所示，碳分子篩內(nèi)部包含有大量的微孔，這些微孔允許動(dòng)力學(xué)尺寸小的分子快速擴(kuò)散到孔內(nèi)，同時(shí)限制大直徑分子的進(jìn)入。由于不同尺寸的氣體分子相對擴(kuò)散速率存在差異，氣體混合物的組分可以被有效的分離。因此，在制造碳分子篩時(shí)，根據(jù)分子尺寸的大小，碳分子篩內(nèi)部微孔分布應(yīng)在0.28～0.38nm。在該微孔尺寸范圍內(nèi)，氧氣可以快速通過微孔孔口擴(kuò)散到孔內(nèi)，而氮?dú)鈪s很難通過微孔孔口，從而達(dá)到氧、氮分離。微孔孔徑大小是碳分子篩分離氧、氮的基礎(chǔ)，如果孔徑過大，氧氣、氮?dú)夥肿雍Y都很容易進(jìn)入微孔中，也起不到分離的作用；而孔徑過小，氧氣、氮?dú)舛疾荒苓M(jìn)入微孔中，也起不到分離的作用。

根據(jù)國際國內(nèi)專家的分析，碳分子篩行業(yè)呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：首先，隨著變壓吸附制氮機(jī)的使用范圍不斷擴(kuò)大，對碳分子篩的需求不斷增加，這將進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，未來幾年，這一行業(yè)將從一個(gè)生僻的行業(yè)變得眾所周知。其次，隨著應(yīng)用深度的提高，對碳分子篩的產(chǎn)氮量、氮回收率、堆密度、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)的要求越來越高，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能指標(biāo)將是這一行業(yè)今后發(fā)展的大趨勢。第三，由于碳分子篩是變壓吸附制氮機(jī)的主要構(gòu)成要素，成本占整個(gè)設(shè)備的70%以上，因此，降低成本將是促進(jìn)本行業(yè)發(fā)展的重要條件。今后一個(gè)時(shí)期，各企業(yè)將會(huì)在采用新材料新工藝方面不斷探索，爭取用最低成本達(dá)到最高水平。