河北生產(chǎn)IPN8710防腐鋼管操作流程,ipn8710防腐鋼管 可定制

組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成；乙組份是以改性胺類配制的固化劑。IPN8710有飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度，是一種強(qiáng)附著，高強(qiáng)度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。

特性：耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。

IPN8710防腐無縫鋼管施工及貯存：
1、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
2、貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
3、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
4、陰雨天或相對濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
5、涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
6、涂料配比為：甲組分（基料、、乙組分（固化劑、=9kg漆:1kg固化劑或按我廠告知的比例配比施工。
7、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

IPN8710防腐直縫鋼管應(yīng)用領(lǐng)域：
1、石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道；
2、消防：對于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有適用性；
3、高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管；
4、煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)；

5、污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程；
6、電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道；
7、農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路；
8、市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道?br/>
IPN8710防腐鋼管規(guī)范：
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
2、對已預(yù)涂車間底漆的物件在運(yùn)輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。