對于壓片機(jī)模具的制造，不同生產(chǎn)商的生產(chǎn)質(zhì)量之間存在很大差異。 為了確保壓片機(jī)模具的質(zhì)量與生產(chǎn)過程相符，在挑選壓片機(jī)模具時應(yīng)挑選以下模具因素。

　　1.模具安裝尺寸

　　首先是壓片機(jī)模具的安裝尺寸。 對于我國目前生產(chǎn)片劑的模具，安裝尺寸分為許多類型。 根據(jù)多年的研究，已經(jīng)總結(jié)了幾種常用的模具類型。 對于不同的片劑代理商生產(chǎn)商，在挑選模具時，需要根據(jù)自己的生產(chǎn)需要挑選相應(yīng)的模具安裝尺寸，對于一些特殊的模具尺寸，需要根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計。

　　2.模具的沖頭直徑和片材形狀

　　然后是壓片模的沖頭直徑和片形。 對于此內(nèi)容，主要取決于模具的安裝尺寸，對于某些特殊尺寸的模具，則需要單獨(dú)測量。

　　3.模具材料

　　至于壓片機(jī)模具的材料，軸承鋼和陶瓷材料更為常見。 不同的模具質(zhì)量要求挑選不同的模具材料。 目前，我國模具材料的主要挑選是軸承鋼。 對于模具，無論挑選哪種材料，都要求具有良好的耐磨性和抗沖擊性兩個特征，以確保正常生產(chǎn)。 另外，模具材料的挑選與其價格也有較大的關(guān)系。 兩者之間的關(guān)系需要根據(jù)用戶的具體需求確定，以確保客戶的需求。

　　4.模具的熱處理質(zhì)量

　　之后是模具的熱處理，這是影響模具內(nèi)部耐磨性和使用年限的主要因素。 對于模具的熱處理，要根據(jù)用戶的需要確定，用戶不可執(zhí)行。 控制，因此，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)商需要有效地控制它。