鋁鍛件具有比重小、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)電性高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于對(duì)中高強(qiáng)度有一定要求的零件。鋁鍛的質(zhì)量特色是鋁合金容易出現(xiàn)兩大質(zhì)量缺點(diǎn)，即折疊和開裂。

如何減少鋁鍛件的折疊和開裂？

鋁鍛產(chǎn)生折疊的原因有毛坯橫截面尺寸大、毛坯形狀不合理、部分壓入成形、模腔過(guò)渡處圓角半徑小、操作中一次性壓下量過(guò)大等。

鋁鍛裂紋主要是由擠壓鋁型材明顯的各向異性引起的，其中縱向力學(xué)性能明顯高于橫向力學(xué)性能。終鍛開始時(shí)，在不相等的三維應(yīng)力或非三維壓應(yīng)力條件下，存在較大剪應(yīng)力，容易造成坯料晶粒間的接觸破壞，不利于滑移變形的發(fā)展，變形能力差，造成斜裂紋。

同時(shí)，鋁鍛變形不均勻產(chǎn)生的附加應(yīng)力和溫度不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力相對(duì)較大，變形大的部位與變形小的部位相互作用，當(dāng)拉應(yīng)力高于該部位的強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生開裂。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋁鍛件折疊和開裂兩大質(zhì)量缺點(diǎn)的質(zhì)量控制應(yīng)以預(yù)防為主，工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理相結(jié)合，具體應(yīng)做到以下幾個(gè)方面:

1.對(duì)鋁鍛鍛造設(shè)備、工藝設(shè)備和毛坯的技術(shù)條件進(jìn)行必要的分析，使鍛造工藝符合實(shí)際生產(chǎn)，先進(jìn)、合理、完整、準(zhǔn)確。

2.在鋁鍛鍛模設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮鍛件所需的成形力和設(shè)備噸位，合理分配毛坯或中間毛坯的體積，挑選準(zhǔn)確的填充方法，增加鍛模型腔過(guò)渡處的圓角半徑或鍛件傾角，下降型腔(包括飛邊橋)的表層粗糙度。

3.確保所用鋁鍛鋁合金原材料無(wú)折疊、裂紋、粗晶環(huán)等缺點(diǎn)。鋼坯加熱要嚴(yán)格控制裝爐量，加熱時(shí)間的一半以內(nèi)要翻坯，盡可能減少?gòu)某鰻t到鍛造的時(shí)間。

4.鋁鍛鍛造操作中，按照先輕后重的原則，準(zhǔn)確控制毛坯的變形程度或錘擊力，合理利用擠壓原料的各向異性，準(zhǔn)確提前提前預(yù)熱鍛模和操作工具，合理潤(rùn)滑鍛模(尤其是上?？?。

5.在鍛件生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，生產(chǎn)班長(zhǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，頭件檢驗(yàn)應(yīng)由主管技術(shù)人員協(xié)調(diào)，必要時(shí)應(yīng)盡可能在白班生產(chǎn)第 一批頭件，以便于發(fā)現(xiàn)鍛件的質(zhì)量缺點(diǎn)。確認(rèn)無(wú)折疊、裂紋等缺點(diǎn)后，可在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)均勻有節(jié)奏地進(jìn)行頭件檢驗(yàn)。

6.鋁鍛件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行頭件檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。還應(yīng)進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和之后檢驗(yàn)，以避免系統(tǒng)性質(zhì)量缺點(diǎn)流入下一道工序。