快走絲加工的確是靠電火花放電，而不是刀具。用于車刀、銑刀、鉆頭等刀具，在車床、銑床等機床上加工工件，叫作“機加工”。

　　快走絲加工時，鉬絲與金屬工件之間不存在電勢差，在切削液等介質(zhì)的環(huán)境里，鉬絲與金屬工件之間的距離到達某一范圍時，就會產(chǎn)生電火花。電火花產(chǎn)生的高溫能把金屬氣化，從而高于了加工的目的。

　　因此，快走絲加工是靠電火花放電，歸屬于“特種加工”。工件需要是導(dǎo)電的物質(zhì)，加工時，切割成用的“絲”需要與工件維持一定的間隙。無法用快走絲加工不導(dǎo)電的塑料;如果工件是易導(dǎo)電、易導(dǎo)電、高熔點的金屬，快走絲也很難加工。

　　顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過程當(dāng)中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機床是我國的電加工機床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段?？蓾M足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當(dāng)?shù)姆至俊?/p>

　　快走絲加工機床較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜2/min左右，表層粗糙度在Ra3.0μm左右，表層有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。

　　為改善加工質(zhì)量，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表層質(zhì)量。