文章摘要: 關(guān)于陶瓷彎頭的工業(yè)應(yīng)用,重要的是其優(yōu)越的性能。與其他管道工具相比,突出的性能優(yōu)勢(shì)如下。1.陶瓷彎頭具有其他管道不可比擬的耐磨性,質(zhì)量更有保證,為工業(yè)施工帶來(lái)更多保障。陶瓷彎頭的生產(chǎn)中融入了更多的高新技術(shù)技術(shù),使得其更加穩(wěn)定。2.在管材市場(chǎng)更有優(yōu)
關(guān)于陶瓷彎頭的工業(yè)應(yīng)用,重要的是其優(yōu)越的性能。與其他管道工具相比,突出的性能優(yōu)勢(shì)如下。
1.陶瓷彎頭具有其他管道不可比擬的耐磨性,質(zhì)量更有保證,為工業(yè)施工帶來(lái)更多保障。陶瓷彎頭的生產(chǎn)中融入了更多的高新技術(shù)技術(shù),使得其更加穩(wěn)定。
2.在管材市場(chǎng)更有優(yōu)勢(shì),一方面是因?yàn)樗鼘儆谝环N新型管材,加上其高質(zhì)量的產(chǎn)品,可以帶來(lái)更多的挑選。另一方面,在目前的管材市場(chǎng)中,一些激進(jìn)的管材出現(xiàn)了各種各樣的問(wèn)題,這時(shí)候就需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以更好地適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展需要。
3.陶瓷彎頭有其自身的優(yōu)點(diǎn),即耐磨、耐熱、耐腐蝕。這三個(gè)前提保證了陶瓷彎頭的進(jìn)一步發(fā)展。同時(shí),也正是這些優(yōu)點(diǎn)保證了陶瓷彎頭在工業(yè)建造中具有良好的可焊性和更好的質(zhì)量保證,從而為工業(yè)選材帶來(lái)了新的希望。
陶瓷彎頭已成為一種應(yīng)用廣泛的耐磨材料,約占世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%。廣泛應(yīng)用于許多行業(yè),包括鋼鐵、化工、造紙、水泥、紡織、機(jī)械、窯爐和傳動(dòng)設(shè)備等,并以其過(guò)硬的產(chǎn)質(zhì)量量和熱情的服務(wù)態(tài)度深受用戶好評(píng)。
陶瓷彎頭技術(shù)特性詳細(xì)介紹
在運(yùn)輸中,管道的磨損率很高,不可能說(shuō)完全是直的。轉(zhuǎn)角處需要用耐磨的陶瓷彎頭連接,磨損率遠(yuǎn)大于直管。這個(gè)因素可能是介質(zhì)對(duì)管道的影響和流量有很大的關(guān)系。這種陶瓷彎頭應(yīng)該具有以下特征。
1.耐磨陶瓷彎頭指的是內(nèi)層陶瓷片的產(chǎn)品,而不是整個(gè)都是陶瓷制成的。有高耐磨、耐高溫、使用年限長(zhǎng)的特色,但全陶瓷彎頭的生產(chǎn)周期比內(nèi)襯彎頭要長(zhǎng)得多,而且價(jià)格昂貴,不適合大批量生產(chǎn)和使用,應(yīng)用有一定的局限性。
2.還有一種聚合物彎頭,主要適用于煤漿液體,使用溫度小于100度,可采用法蘭連接或熱熔連接。
3.大多數(shù)耐磨陶瓷彎頭都是采用自蔓延技術(shù)高溫鑄造而成。外層采用無(wú)縫鋼管,內(nèi)層陶瓷層厚度為3-6mm,鋼管厚度為6-12mm。內(nèi)陶瓷層為剛玉復(fù)合陶瓷,具有耐高溫、高耐磨、耐腐蝕的特色。而且離心鑄造高溫合成,內(nèi)層不易脫落斷裂,使用年限更長(zhǎng),是目前比較理想的耐磨產(chǎn)品。陶瓷彎頭的出現(xiàn),大大下降了工業(yè)生產(chǎn)的額外成本,提高了生產(chǎn)效率,給廠家?guī)?lái)了巨大的效益。
陶瓷彎頭的三大突出優(yōu)點(diǎn)介紹
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