泵用機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中，動環(huán)和靜環(huán)的端面形成一對摩擦副。動環(huán)通過密封室中液體的壓力將其端面壓靠在靜環(huán)的端面上，并在兩個環(huán)的端面上產(chǎn)生適當?shù)奶囟▔毫?，保持非常薄的液膜，以達到密封的目的。加壓元件產(chǎn)生的壓力可以在泵不運行時保持泵的端面貼合，并確保密封介質(zhì)不會泄漏。并避免雜質(zhì)進入密封端面。密封件起到密封動環(huán)與軸之間的間隙B，靜環(huán)與壓蓋之間的間隙C的作用，同時起到緩沖泵的振動和沖擊的作用。在實際操作中，泵用機械密封不是一個孤立的組件，而是與泵的其他部分結合使用。同時根據(jù)其基本原理可以看出，泵用機械密封的正常運行是有條件的，比如泵軸的竄動不宜過大，否則會摩擦副端面。泵用機械密封處的泵軸不可有太大的偏斜，否則端面比壓會不均勻等。只有滿足這樣的外部條件，機械密封本身良好，才能達到理想的密封效果。

　　其次，需要了解泵軸軸向大位移對機械密封的影響。泵用機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用。這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉(zhuǎn)使密封面產(chǎn)生密封所需的比壓。為了保證這個特定的壓力，機械密封要求泵軸不應有太大的位移，一般在0.5 mm以內(nèi)，但在實際設計中，由于設計不合理，泵軸往往會產(chǎn)生大量的竄動，這對機械密封的使用非常不利。這種現(xiàn)象在多級離心泵中經(jīng)常發(fā)生，尤其是在泵啟動過程當中。

　　當平衡板工作時，它自動改變平衡板與平衡環(huán)之間的軸向間隙，從而改變平衡板前后兩側的壓差，產(chǎn)生與軸向力相反的作用力來平衡軸向力。由于轉(zhuǎn)子運動的慣性和瞬態(tài)泵工況的波動，運行中的轉(zhuǎn)子不會停在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處于左右運動狀態(tài)。平衡板在正常運行時的軸向位移僅為0105 ~011 mm，滿足機械密封的015 mm要求。然而，當泵啟動、停止和工作條件發(fā)生劇烈變化時，平衡板的軸向位移可能會大大高于機械密封的允許軸向位移。

　　泵長期運行后，平衡盤與平衡環(huán)處于摩擦磨損狀態(tài)，隨著間隙B的增大，泵用機械密封軸向竄動不斷增大。由于軸向力的作用，吸力側密封面的擠壓力增大，密封面的磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封功能。隨著平衡盤的磨損，轉(zhuǎn)子組件的軸向位移大于密封所需的軸向位移，密封面的壓緊力減小，不可滿足密封要求，泵兩側的泵用機械密封全部失去密封功能。