隨著科學技術的不斷發(fā)展，在化學、電氣、電子、機械、儀器儀表等行業(yè)，金屬零件逐漸被工程塑料零件所取代。 工程塑料零件的加工方法很多，經常使用的是切削加工工，但是工程塑料沒有像金屬加工那樣具有一定程度的標準化。 因此，對各種工程塑料的切削加工有必要進行探討和研究。

工程塑料切削加工的特性：

各種結構的工程塑料都可以進行切削加工，但是工程塑料具有與金屬不同的一些特性，例如削剪切強度低、導熱性差、有回彈性、不均勻、有磨料作用和易開裂等，在切削加工過程當中必須注意。

切削強度和導熱率

切削工程塑料所需的切削力比金屬材料小得多，因此切削工程塑料應選用大的切削量。 但是，塑料的導熱性很差，增加切削量后，加工區(qū)域的熱量增加，通過塑料散逸的散熱很少，熱量的排除主要依靠刀具。 由于熱量高，切削工具會因過熱而刃口鈍化，塑料會因過熱而焦化或熔化，并最終成為廢品。 因此，有必要限制采用大切削量。 解決矛盾的方法是采用高速細屑切削方法，并用壓縮空氣冷卻，選用大后角切刀和刃口鋒利而前刀面光潔的切刀。

回彈性和不均勻性

工程塑料具有更大的彈性，因此切削過程的尺寸和幾何形狀經常會有偏差。 例如，鉆孔件的孔徑小于公稱尺寸，車削件斷面不是圓的而是橢圓的，銑削平面質量粗糙，尺寸不準等。

切削量對回彈性和不均勻性影響更大。 以層壓塑料為例：當切削速度小，切削深度大時，被切削的成層填料沿切削方向傾倒，切削后重新挺直，于是造成表層凹凸或粗糙；由于填料和樹脂的不均勻性，也會造成表層不平整或粗糙。 如果切割速率高且切割深度小，則可以在成層填料還未傾倒之前就將其迅速切斷，可以避免或下降回彈性，并且還可以改善零件變形、尺寸精度。

磨料作用和開裂

許多塑料，例如酚醛或氨基樹脂為基體的增強塑料，具有磨料作用。 在切削過程當中，切刀會很快變鈍，這比切削同等強度和硬度的其他塑料要磨損得多。 切削的難易程度與填料的類型有關，玻璃織物的填料更難加工，其他難以加工的依次是礦物性填料﹑棉花填料、纖維織物填料，木粉填料容易加工。