鋁合金由于重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，無磁性，可成形性好和低溫性能好而被廣泛用于各種鋁合金管，鋁合金產(chǎn)品中。 使用鋁合金管代替鋼材料進(jìn)行焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上，因此，鋁和鋁合金管不僅廣泛用于航空，航天和電氣工程，而且也越來越多地用于石油化學(xué)工業(yè)。

? 然而，鋁和鋁合金管在焊接過程當(dāng)中易于氧化，氣孔，熱裂紋，燒穿和塌陷，所以這類材料被認(rèn)為是難以焊接的材料，尤其是小直徑和薄壁鋁合金管的焊接。 因此，解決鋁和鋁合金管的這些焊接缺點(diǎn)是在施工過程當(dāng)中必須解決的問題。下面是對(duì)于鋁合金管焊接特色的簡(jiǎn)析，希望對(duì)您有所幫助。

鋁合金管的焊接特色：

1.容易氧化

? 鋁和氧具有很強(qiáng)的親和力，在室溫下，鋁合金管表層可被氧化成厚度約為0.1至0.2 m的致密膜，盡管該氧化鋁膜相對(duì)致密，但是它可以避免金屬的繼續(xù)氧化并且有利于自然腐蝕保護(hù)，但是給焊接帶來了困難，這是因?yàn)檠趸X的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程當(dāng)中，它將阻礙鋁合金管之間的熔合并容易形成爐渣夾雜物，并且氧化鋁膜還吸收更多的水，這將促進(jìn)焊接過程當(dāng)中焊縫中形成氣孔。

2.更大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容
鋁合金管的熱導(dǎo)率約為鋼的四倍，因此，在焊接鋁管時(shí)，它比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須使用集中能量和高功率的熱源。

3.容易形成氫孔
? 鋁合金管的焊接孔主要是氫孔，鋁可以大量吸收和溶解液態(tài)氫，其溶解度在熔融態(tài)為0.0069ml / g，在高溫凝固態(tài)為0.00036ml / g，相差近20倍。鋁合金管具有較大的熱導(dǎo)率，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度是鋼的4-7倍，從而加速了金屬的結(jié)晶，在焊縫池的快速冷卻過程當(dāng)中，氫的溶解度急劇下降，此時(shí)大量沉淀是過飽和氣體，氫氣為時(shí)已晚，無法在焊縫金屬中沉淀并形成氣孔。 因此，在焊接鋁合金管材料時(shí)，焊縫易于產(chǎn)生氣孔。