慢走絲切割注意事項(xiàng)及對(duì)策

01 斷絲

1）放電狀態(tài)不佳

對(duì)策: 下降 p 值，這種操作會(huì)下降加工效率

2)上下水嘴不可正對(duì)著著。

對(duì)策：下降 P 值，并檢驗(yàn)公司上下噴水嘴是否存在損壞，如損壞請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行更換

3)導(dǎo)電阻塊磨損嚴(yán)重或太臟

對(duì)策：清理、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊

4)導(dǎo)線太臟，造成刮絲

對(duì)策：清洗導(dǎo)絲部件

5）張力太大

對(duì)策:下降金屬絲的張力，尤其是在用錐度切割時(shí)。

6）電極絲、工件材料工程質(zhì)量管理問題

對(duì)策：更換電極線，下降P和I值，直至連續(xù)導(dǎo)線

7）廢線筒中的廢線溢出，與機(jī)床或地面接觸，造成短路

對(duì)策: 將溢出的廢絲送回廢絲桶，并及時(shí)清洗廢絲桶

8)導(dǎo)電塊的冷卻水不足

對(duì)策：清理冷卻水回路

9)電線在卷筒處被拉斷

對(duì)策：檢驗(yàn)接收輪的壓縮比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5~1.6，檢驗(yàn)下導(dǎo)輪軸承

10。 導(dǎo)線運(yùn)行不平穩(wěn)，平衡輪振動(dòng)較大

對(duì)策：校正絲速，張力

02 加工效率低

1)單板處理使 p 和 i 值下降

對(duì)策：調(diào)整Z軸，盡量進(jìn)行貼面技術(shù)加工

2）流程順序文件不準(zhǔn)確

對(duì)策: 根據(jù)加工要求，挑選合理的加工順序文件

3. 工件變形，不移動(dòng)進(jìn)行修理、切割和修理

對(duì)策：合理進(jìn)行安排生產(chǎn)工藝，減小材料變形

4）挑選了ACO自適應(yīng)系統(tǒng)功能

對(duì)策：當(dāng)切割狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)，可取消ACO

5)有許多拐角，并使用了拐角策略

對(duì)策：適當(dāng)減少拐角策略

6)模具切邊，主切不限速，切邊速度慢。

對(duì)策：修模時(shí)，主切設(shè)定一個(gè)合理的限速值，避免發(fā)展速度變化太快，余量未切到位

7）主切效率較之前可以下降

對(duì)策：及時(shí)保養(yǎng)機(jī)床

03 表層有絲痕

1)工件材料或內(nèi)部雜質(zhì)變形

對(duì)策:合理安排工序或更換材料。

2）導(dǎo)絲部太臟，導(dǎo)電塊磨損問題嚴(yán)重

對(duì)策：及時(shí)保養(yǎng)機(jī)床

3）沖液狀態(tài)不好

對(duì)策：檢驗(yàn)上、下噴水嘴，即使損壞，也要更換新噴嘴

4）工作液太臟

對(duì)策: 清洗儲(chǔ)罐和水箱，更換工作液

5)導(dǎo)電塊的冷卻水不足

對(duì)策：清理冷卻水回路

6）運(yùn)絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動(dòng)大

對(duì)策：校正絲速，張力

7）修切短路回退

對(duì)策：調(diào)整加大UHP

8）機(jī)床附近有震動(dòng)

對(duì)策：改善機(jī)床的外部環(huán)境

9. 液體溫度過高或室溫溫差過大

對(duì)策: 使用冰箱控制液體溫度，保證室內(nèi)溫度

04 工件凹心鼓肚、大小頭

1）工件中間凹心

對(duì)策：可下降一次參數(shù)和修剪參數(shù)的Ssoll值

2）工件中間鼓肚子

對(duì)策：提高主要切削、修邊參數(shù)的Soll值

3）直身工件大小頭

方法1：加錐度補(bǔ)償

方法2: 調(diào)整 ccon (基于主程序平面 j，調(diào)整基準(zhǔn)平面的大小)