放殘鐵操作的注意事項(xiàng)及安全措施

放殘鐵的注意事項(xiàng)

1、確定好理想的放殘鐵位置。
2、爐底周?chē)伈簧儆?00cm 的河沙，嚴(yán)禁有水洼。
3、固定好放殘鐵口的工作平臺(tái)，注意上”下左右，視線(xiàn)范圍內(nèi)不許有障礙物，平臺(tái)要堅(jiān)固。
4、做好殘鐵流經(jīng)渠道，嚴(yán)禁燒壞冷卻設(shè)備、爐殼及損及爐基，水泥承重柱等怕高溫的設(shè)施。
5、開(kāi)殘鐵口時(shí)，摳爐底磚要時(shí)刻注意所開(kāi)孔道溫度變化情況?？椎腊导t轉(zhuǎn)至深紅色時(shí)停用風(fēng)鎬，改用煤氣。
6、氧氣瓶遠(yuǎn)離殘鐵區(qū)不少于10m。
7、風(fēng)鎬開(kāi)孔時(shí)要帶風(fēng)鏡，以防高溫粉塵灼傷眼睛及面部，要佩戴長(zhǎng)臂手套等特殊防護(hù)用品。
8、常 規(guī)防護(hù)用品必須穿戴整齊。
9、不準(zhǔn)讓放殘鐵流入道軌，影響正常生產(chǎn)。
10、放殘鐵操作時(shí)，必須有安全監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。
11、全體人員勞保用品必須穿戴整齊規(guī)范，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
12、爐爐基水泥底部存在煤氣泄漏，整個(gè)爐基區(qū)域?yàn)槊簹鈪^(qū)域，進(jìn)入作業(yè)必須佩帶報(bào)警器，煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)并通知安全辦，三工部須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
13、環(huán)境煤氣濃度在24ppm以下可以長(zhǎng)期工作，40ppm時(shí)可以工作1小時(shí)，80ppm時(shí)可以工作30分鐘，160ppm時(shí)可以工作15分鐘，160ppm以上須撤離或佩帶呼吸器作業(yè)。
14、殘鐵槽從殘鐵口到鐵水罐的安裝必須堅(jiān)固，殘鐵槽分岔處須搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)供人員作業(yè)，平臺(tái)不可太小且有上下樓梯，便于操作人員作業(yè)和及時(shí)撤離。
15、燒殘鐵口處須有一個(gè)作業(yè)平臺(tái)和安全通道。
16、殘鐵口、殘鐵槽、鐵水罐區(qū)域要將水清理干凈，鋪上河沙，避免鐵水溢出遇水爆炸。
17、殘鐵槽內(nèi)要做內(nèi)襯，包括鐵水罐干燥度要符合安全要求。
18、爐臺(tái)及上方嚴(yán)禁人員從上面扔、掉東西，避免砸傷在此作業(yè)人員。
19、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
20、交叉作業(yè)較多，注意周?chē)踩蛩?，避免傷害他人或被他人傷害?br/>21、爐基水池的水抽干凈后，清除下部污泥，用空壓風(fēng)吹掃后，再用木材烘烤，最后鋪黃沙處理，避免鐵水外溢后放炮。

放殘鐵安全措施：

1、把爐基周?chē)磺械K事的設(shè)備、物品等拆除，便于殘鐵從殘鐵口流出。
2、腳手架及平臺(tái)必須綁扎堅(jiān)固。
3、備用氧氣瓶或氧氣包遠(yuǎn)離放殘鐵現(xiàn)場(chǎng)30米。
4、場(chǎng)地?zé)o積水（用火烘烤），流槽及河沙保持干燥，烘烤5小時(shí)以上。
5、鐵道上堆沙厚150-200mm，避免鐵水鑄死軌道。
6、燒殘鐵口及放殘鐵過(guò)程當(dāng)中設(shè)專(zhuān)人指揮，周?chē)拐玖㈤e散人員。
7、殘鐵口快燒開(kāi)時(shí)，立即組織人員疏散，操作人員做好燒開(kāi)立即撤離的準(zhǔn)備。
8、殘鐵流經(jīng)路線(xiàn)周?chē)娫淳€(xiàn)等電器設(shè)備由維修工部拆除；液壓管道用石棉包裹，由于其他水管離殘鐵堆存的位置有3米以上，無(wú)需做特殊防護(hù)。