松緊帶一般可采用連續(xù)式軋染加工，精練染色-1-谷法進(jìn)行，其工藝流程為:坯帶→練染→汽蒸→ 水洗→固色→上漿→烘干→定形，該工藝生產(chǎn)流程短，只需7-10rnin就可完成，由于加工時(shí)間短及其他因素的影響，經(jīng)常會(huì)有一些質(zhì)量問題出現(xiàn)，如色差、色斑、水花、染色不勻、色牢度不高等。

　　一、張力問題

　　織帶張力的大小對(duì)織帶得色的深淺程度，有一定的影響，在其他工藝條件相同的情況下，張力火，顏色會(huì)深一些;張力小或無張力，顏色會(huì)淺一些，織帶在有張力的情況下，纖維被拉辰，比表層積變大，染料的吸附能力增強(qiáng)，從而使織帶的七染率提高，顏色加深，當(dāng)需染深色時(shí)，可以適當(dāng)考慮在張力下進(jìn)行染氈，但不宜過大，否則會(huì)影響產(chǎn)品的彈性。

　　二、染料的挑選

　　松緊帶的原料有滌綸、P11T-400、錦綸、天然橡筋、氨綸、棉紗等。染料配伍不好易出現(xiàn)色斑、染色不勻、色牢度差等問題。

　　三、軋余率

　　松緊帶來用軋染染色，織帶浸漬染被后經(jīng)軋輯軋壓，使染料均勻分布，汽蒸后完成染色織帶經(jīng)過軋壓。多余的染液大部分被軋去，織物所帶的染液中只有一小部分被纖維所吸附，其余的部分留在紗線間的間隙內(nèi)，另一部分則留在纖維間的毛細(xì)管全隙中，在重力作用下，容易流動(dòng)，烘干時(shí)，織物表層水分蒸發(fā)，這兩部分染液向織帶受熱表層移動(dòng)，造成染料的泳移現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)色斑和染色不勻，因此應(yīng)盡可能除去多余的染液，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)軋余率高于70% 時(shí)，容易出現(xiàn)色斑，因此軋液率JN，控制在60%以內(nèi)。