熔鹽爐是熱載體爐的一個(gè)分支，主要用于400℃以上介質(zhì)的熱交換。在熔鹽爐中加熱的熱載體是液態(tài)熔鹽。由于加熱介質(zhì)溫度較高，熔鹽爐出口煙氣溫度較高，可達(dá)450℃-500℃。如果不使用如此高的煙氣溫度，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，還會(huì)造成環(huán)境熱污染。針對(duì)熔鹽爐的熱工參數(shù)，采用合理的余熱回收系統(tǒng)，不僅可以有效下降排煙溫度，提高運(yùn)行效率，節(jié)省運(yùn)行成本，還可以有效減少環(huán)境熱污染。

一、理論基礎(chǔ)

一般采用逆平衡法估算熔鹽爐的熱效率。對(duì)于油氣爐，提高熔鹽爐熱效率的主要方法是減少散熱和排熱的熱損失。

熔鹽爐通過安裝內(nèi)外保溫層來減少熱量損失。保溫層厚度的計(jì)算需要滿足無風(fēng)環(huán)境溫度27℃的條件，輻射段、對(duì)流段、熱煙道外壁不高于82℃，底面溫度不高于90℃。正常情況下，基于低熱值的燃料熱量的散熱損失為1.5%-3%。散熱損失的熱量主要是外壁以對(duì)流和輻射的方式與環(huán)境進(jìn)行熱交換。環(huán)境的風(fēng)速和溫度對(duì)散熱有一定的影響。風(fēng)速大時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)變大，但傳熱溫差也變小，所以實(shí)際散熱變化不大。一般熔鹽爐的熱損失按2%計(jì)算。

提高熱效率的主要途徑是下降廢氣溫度。一般來說，在相同的過量空氣系數(shù)下，爐膛排風(fēng)溫度每升高15℃-20℃，熱效率就會(huì)下降1%左右。在現(xiàn)場(chǎng)操作中，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)比例粗略估算熔鹽爐的運(yùn)行效率。事實(shí)上，根據(jù)燃料的不同，這個(gè)值也不同。

二、熔鹽爐余熱回收系統(tǒng)

熔鹽爐余熱回收系統(tǒng)普遍的有兩種形式：

1、煙氣作為高溫?zé)嵩醇訜嵯到y(tǒng)的外部介質(zhì)，如利用熱管蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油等。降溫后的煙氣利用熱管空氣提前提前預(yù)熱器與助燃空氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步下降排煙溫度

2、高溫?zé)煔庵话惭b熱管空氣提前提前預(yù)熱器與助燃空氣進(jìn)行熱交換，使煙氣溫度下降排入大氣。