? ? ? ?熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝一般是喂入高分子樹脂切片熔融擠出熔融雜質(zhì)過濾計(jì)量泵精確計(jì)量紡絲成網(wǎng)切邊卷繞產(chǎn)品后處理。熔噴技術(shù)的原理是將聚合物熔體從模具的噴絲孔擠出，形成熔體細(xì)流。同時，噴絲孔兩側(cè)的高速高溫氣流將熔體細(xì)流吹動拉伸，細(xì)化成細(xì)度僅為1 ~ 5微米的長絲，然后這些長絲被熱氣流斷成45mm左右的短纖維。為了避免短纖維被熱空氣吹走，設(shè)置了真空抽吸裝置(位于凝固網(wǎng)下方)，將高速熱風(fēng)拉伸形成的超細(xì)纖維均勻收集

　　熔噴無紡布聚合物原料的性能：包括樹脂原料的流變性能、灰分、分子量分布等。其中，原料的流變性能是一個非常重要的指標(biāo)，通常用熔融指數(shù)(MFI)來表示。MFI越大，材料的熔體流動性越好，反之亦然。樹脂分子量越低，MFI越高，熔體粘度越低，更適合牽伸差的熔噴工藝。對于聚丙烯，要求MFI在400 ~ 1800 g/10 min范圍內(nèi)。

　　在熔噴無紡布的生產(chǎn)過程當(dāng)中，根據(jù)原料和產(chǎn)品的要求調(diào)整的參數(shù)主要包括：

　　(1)熔體擠出量溫度不變時，擠出量增加，熔噴無紡布定量增加，強(qiáng)度相對提高(達(dá)到峰值后下降)。它與纖維直徑的增加成線性關(guān)系。過度擠壓造成纖維直徑變大，根數(shù)和強(qiáng)度下降，粘合部位減少，造成并絲，所以無紡布的相對強(qiáng)度下降。

　　(2)螺桿各段的溫度不僅影響紡絲過程，還影響熔噴無紡布產(chǎn)品的外觀、手感和性能。溫度過高，會出現(xiàn)塊狀聚合物，織物疵點(diǎn)增加，纖維斷裂增多，出現(xiàn)“飛花”。溫度設(shè)置不當(dāng)會造成噴嘴堵塞、噴嘴磨損和設(shè)備損壞。

　　(3)拉伸熱風(fēng)溫度拉伸熱風(fēng)溫度一般用熱風(fēng)速度(壓力)來表示，對熔噴無紡布纖維細(xì)度有直接影響。在其他參數(shù)相同的情況下，隨著熱風(fēng)速度的增加，纖維變細(xì)，纖維之間的節(jié)點(diǎn)增多，受力均勻，強(qiáng)度增加，無紡布的手感變得柔軟光滑。但如果速度過高，容易出現(xiàn)“飛花”，影響無紡布的外觀；速度下降，孔隙率增加，過濾阻力下降，但過濾效率變差要注意的是，熱風(fēng)的溫度要接近熔體的溫度，否則會產(chǎn)生氣流，損壞箱體。

　　(4)熔體溫度熔體溫度又稱熔噴模頭溫度，與熔體流動性密切相關(guān)。隨著溫度的升高，熔體流動性變好，粘度下降，纖維變細(xì)變均勻。但是，粘度越低越好。粘度太低會造成熔噴無紡布的過度拉伸，纖維容易斷裂，形成空氣中無法收集的超短超細(xì)纖維。