毛化鍍鉻輥技術(shù)的出現(xiàn)，是由于國產(chǎn)鍍鉻輥普遍存在精度差、耐磨性不足等缺點，經(jīng)常造成更換滾輪停機，影響正常生產(chǎn)。紋理化鍍鉻輥技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟效益。

鍍鉻輥的毛化處理是對軋輥表層進行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運行過程當中與帶鋼的粘附更加緊密。另外，由于鍍鉻輥坑內(nèi)儲存的氣體的作用，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成一層保護氣膜，避免帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鍍鉻輥的連續(xù)使用有著非常重要的影響。

鍍鉻輥紋理技術(shù)包括噴丸、EDM 紋理和激光紋理。其中，激光制絨技術(shù)不錯，但其在國內(nèi)的應(yīng)用成熟度低于傳統(tǒng)的噴丸技術(shù)。噴丸處理后鍍鉻輥表層的硬度和疲勞強度得到提高，同時可以有效下降帶鋼與鍍鉻輥之間的滑動概率，從而避免帶鋼脫離被刮傷。

國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線上的托輥一般采用膠輥和普通鋼輥，精度和耐磨性較差，經(jīng)常造成停機和更換托輥，影響正常生產(chǎn)。

在大多數(shù)情況下，鍍鉻輥是經(jīng)過機加工和拋光的鋼輥，上面涂有硬鉻涂層。在大多數(shù)情況下，添加的涂層是亮白色的。如果你仔細觀察，你會發(fā)現(xiàn)顏色有點偏藍；鍍鉻輥至少有兩條細絲或20微米厚。否則，硬鉻工藝將不起作用。鍍鉻輥的主要功能和優(yōu)點如下：

1、鍍鉻輥的優(yōu)點是硬度高。與實際生產(chǎn)使用環(huán)境相比，熱處理后的硬度高于合金鋼等金屬管材和同等級圓鋼。其他淬火工藝，如滲碳、滲氮和高頻，則略遜一籌。在實際測量中，鍍鉻輥的硬度一般在55-65洛氏度之間。

2、耐磨性高，摩擦系數(shù)低。由于鍍鉻鋼輥的硬度大大提高，隨著光潔度的提高，摩擦系數(shù)相對下降，鍍鉻鋼輥的使用年限也相應(yīng)下降。

3、由于鍍鉻輥的鍍鉻層不同因為鍍鉻輥的鍍鉻層在不同環(huán)境下非常穩(wěn)定，不易發(fā)生化學反應(yīng)，不會被一些酸堿液體腐蝕和氣體。