曝氣器，在污水站好氧池內(nèi)的主要作用： ①?充氧：將空氣中的氧轉(zhuǎn)移到混合液中，以供活性污泥中微生物呼吸之需。 ②?攪拌、混合：使混合液處于劇烈的混合狀態(tài)，讓活性污泥、溶解氧、有機(jī)物三者充分接觸，同時(shí)阻止污泥沉積。 MABR工藝無(wú)泡曝氣-廣州大塘涌 ? 目前應(yīng)用較多的曝氣器類型 微孔（盤式和管式）、射流、旋流（單噴嘴和雙噴嘴）、散流（旋混）、表曝、MABR膜曝氣。 ①?微孔曝氣，原理是擠壓空氣，從橡膠膜片的微孔中逸出，形成微小氣泡擴(kuò)散到水中。在6米清水中氧利用率可達(dá)30%以上，是氧利用率最高的曝氣器。微孔曝氣器更適合在生活廢水等低濃度廢水中使用，在工業(yè)廢水中易堵塞破損，壽命較短。因無(wú)攪拌功能，容易出現(xiàn)污泥沉積。 ②?射流曝氣，原理是循環(huán)水高速噴射，卷吸空氣，在腔體內(nèi)混合后，沿噴嘴方向射出。是較早應(yīng)用于工業(yè)廢水的一種曝氣工藝，具備服務(wù)面積大，不易堵塞等優(yōu)勢(shì)。在6米清水中的氧利用率大約15%-21%。因?yàn)樾枰~外配備循環(huán)水泵，能耗較大。在含鈣廢水中，噴嘴容易結(jié)垢堵塞。 ③?旋流曝氣，原理是氣流高速噴射，在筒體內(nèi)與污水混合，旋轉(zhuǎn)上升過(guò)程當(dāng)中被蘑菇頭碰撞切割成微小氣泡，同時(shí)底部形成負(fù)壓卷吸池底污泥。旋流是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，6米清水氧利用率大約18%-22%。因?yàn)榭梢圆煌．a(chǎn)安裝，不易堵塞，壽命達(dá)十年以上，能耗又適中，近年在工業(yè)廢水中已大量開(kāi)始使用。 ④?散流曝氣，倒傘形狀，氧利用率大約8%-12%。原理類似旋流，氣流撞向鋸齒進(jìn)行切割，但因氣流分散，沖擊力弱，切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，能耗高又無(wú)攪拌功能，使用的越來(lái)越少。 ⑤?表曝，由于葉輪的離心拋射和提升作用，水不斷呈水幕狀被拋向水面，從而帶進(jìn)空氣；表曝適用于水淺的氧化溝池型，水深時(shí)充氧效果不佳。隨著土地緊張，水深增加，新建項(xiàng)目使用表曝的越來(lái)越少。 ⑥?MABR膜曝氣，MABR膜曝氣的傳氧效率為74%-90%，是傳統(tǒng)曝氣的3-5倍。膜曝氣材質(zhì)有PVDF、PP和PTFE等，海之凰科技自主研發(fā)的復(fù)合材質(zhì)MABR，均一性好、機(jī)械強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率大，且表層粗糙度大，掛膜快，不易脫落。 曝氣能耗的影響因素 曝氣器的能耗，主要和氧利用率、材質(zhì)兩個(gè)因素有關(guān)。但不同類型的曝氣器，清水氧利用率的比值并不等于污水能耗比值。從清水到污水中，氧利用率的變化程度（即α系數(shù)），各種曝氣器并不相同。 ①?氧利用率 不同種類的曝氣器，氧利用率差別較大。以氧利用率分別是18%和22%進(jìn)行比較，看似只差4%，實(shí)際需風(fēng)量相差接近20%，意味著能耗相差近20%（準(zhǔn)確的計(jì)算公式應(yīng)是18/22=80%）。在風(fēng)機(jī)風(fēng)量或管路通風(fēng)量處于臨界值時(shí)，這個(gè)差異還會(huì)直接造成溶氧是否達(dá)標(biāo)。 在上述六種曝氣器類型中，海之凰科技自主研發(fā)的MABR膜曝氣氧氣利用率最高，可達(dá)60%以上，單位體積曝氣面積大，效率高，能耗低；其他曝氣器的氧氣利用率為10%-30%，曝氣效率低，相較MABR膜曝氣能耗高。 ②?材質(zhì) 曝氣器常見(jiàn)材質(zhì)是：再生料、ABS、尼龍+玻纖、純尼龍、超高分子材料。在性能上，尼龍優(yōu)于ABS，純尼龍優(yōu)于“尼龍+玻纖”。為便于注塑成型，在尼龍中添加玻璃纖維，雖然會(huì)提升硬度，但會(huì)增大表層摩擦系數(shù)，造成容易結(jié)垢。超高分子材料具有一定的研發(fā)門檻，原料價(jià)格較貴，但具備其它材料無(wú)可比擬的自潤(rùn)滑、抗結(jié)垢、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐酸洗、不易吸水等性能特色。