鋼桶的桶體是軋制鋼板后焊接而成，由于桶體鋼板具有彈性，軋制后的桶體鋼板不可長(zhǎng)時(shí)間保持兩端一致的狀態(tài)。因此，需要連續(xù)進(jìn)行滾壓工藝和焊接工藝，以獲得質(zhì)量更好的成型桶體，用于后續(xù)加工。傳統(tǒng)的鋼桶設(shè)備在軋制鋼板時(shí)只是將鋼板卷成圓柱形，而鋼板兩端形成的對(duì)接接頭在制造裝置中隨機(jī)定位，需要人工調(diào)整，給后續(xù)焊接帶來不便。另一方面，傳統(tǒng)的鋼桶設(shè)備在焊接鋼板焊縫時(shí)，由于鋼板本身的彈性，焊縫折疊不完全，焊接效果差，因此需要一種新的鋼桶設(shè)備來解決上述缺點(diǎn)。

技術(shù)要點(diǎn)：技術(shù)人員提供一種焊縫位置可控、焊接平穩(wěn)的鋼桶設(shè)備，以解決現(xiàn)有制造裝置存在的焊縫位置隨意、焊接效果差的問題。該鋼桶設(shè)備采用的技術(shù)方案是：一種鋼桶設(shè)備，由機(jī)架、焊接導(dǎo)軌、推動(dòng)架、滾動(dòng)件、限位導(dǎo)向件、定位輪和傳動(dòng)件組成，其特征在于：機(jī)架內(nèi)一端固定安裝有焊接導(dǎo)軌，焊接導(dǎo)軌下方的機(jī)架上安裝有滾動(dòng)件，推動(dòng)架通過無桿氣缸活動(dòng)安裝在焊接導(dǎo)軌上方的機(jī)架上，焊接導(dǎo)軌的端部伸出機(jī)架。上定位輪通過對(duì)稱設(shè)置的液壓缸活動(dòng)安裝在機(jī)架外端焊接導(dǎo)軌上方延伸的機(jī)架上，下定位輪通過旋轉(zhuǎn)氣缸活動(dòng)安裝在機(jī)架外端焊接導(dǎo)軌下方延伸的機(jī)架上；框架內(nèi)的另一端固定設(shè)置有限位導(dǎo)軌；框架的一側(cè)通過底座固定設(shè)置有傳動(dòng)部件。焊接導(dǎo)軌為矩形，底部為弧形，底部的一端固定有限位板，底部的另一端活動(dòng)安裝有焊接頭，焊接導(dǎo)軌的一端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)帶和齒輪與焊接頭連接。滾動(dòng)體由傳動(dòng)副輥、彎曲輥和導(dǎo)向板組成，傳動(dòng)副輥活動(dòng)安裝在機(jī)架上；電機(jī)固定安裝在傳動(dòng)副輥一側(cè)的機(jī)架上；電機(jī)通過傳動(dòng)帶和齒輪與傳動(dòng)副輥的下輥連接；導(dǎo)板通過對(duì)稱設(shè)置的安裝桿活動(dòng)安裝在傳動(dòng)副輥另一側(cè)的機(jī)架上；導(dǎo)向板下方的機(jī)架上固定安裝有液壓缸；液壓缸與導(dǎo)板鉸接；導(dǎo)向板和傳動(dòng)副輥之間的機(jī)架上活動(dòng)安裝有彎曲輥。該鋼桶設(shè)備限位導(dǎo)軌由周向?qū)ΨQ設(shè)置的導(dǎo)桿組成，導(dǎo)桿與機(jī)架固定連接，導(dǎo)桿上間隔活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向輪。上定位輪和下定位輪呈腰折圓柱形。該鋼桶設(shè)備傳動(dòng)部分由安裝架、傳動(dòng)輪、載板和翻轉(zhuǎn)架組成，安裝架對(duì)稱且可移動(dòng)地安裝有傳送帶，傳送帶以8字形排列。傳送帶下方的安裝架上對(duì)稱固定有帶有間隔輔助輪的托板。翻轉(zhuǎn)架由軸承座、裝配桿、支撐桿和液壓缸組成，軸承座對(duì)稱設(shè)置；裝配桿活動(dòng)安裝在軸承座之間；支撐桿對(duì)稱固定在裝配桿上；裝配桿一端的支撐桿與液壓缸的端部連接。

上述鋼桶設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：該鋼桶設(shè)備具有焊接位置可控、焊接穩(wěn)定的特色，焊接位置通過焊接導(dǎo)軌和限位板控制在桶體底部，方便后續(xù)焊接工作；通過上定位輪施加壓力，鋼板兩端相互靠近，減小了焊縫寬度，提高了焊接效果，解決了現(xiàn)有制造設(shè)備存在的焊縫位置隨意、焊接效果差的問題，滿足了鋼桶的制造需求。