車廂板表層處理常用的拋光方法有哪些

在處理車廂板，表層時(shí)，有許多常用的拋光方法，其中普遍的有：

1.機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是通過切削和材料表層的塑性變形來去除拋光凸起部分的拋光方法。一般是油石條、毛輪、砂紙等。都是用的，主要靠人工操作。對(duì)于特殊零件，如旋轉(zhuǎn)體的表層，可以使用旋轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具。如果表層質(zhì)量要求高，可以采用超精拋光的方法。超精密碾磨拋光是用一種特殊的磨具，在含有磨料的碾磨拋光液中壓靠在工件的加工面上，高速旋轉(zhuǎn)。利用該技術(shù)可以獲得0.008m的表層粗糙度，在各種拋光方法中較高。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。

2.化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是使材料表層的微觀凸起部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表層。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，而且效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光獲得的表層粗糙度一般為10m。

3.電解拋光：電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過挑選性溶解材料表層的微小突起部分，使表層光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平溶液產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，材料表層幾何粗糙度下降，Ra大于1 ?m(2)微觀光整平陽(yáng)極極化，表層亮度增加，Ra小于1 m

4.超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，通過超聲波的振蕩，在工件表層碾磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件，變形，但加工和工裝安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表層的溶解產(chǎn)物分離，表層附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化也可以控制腐蝕過程，有利于表層增亮。

5.流體拋光：流體拋光的目的是根據(jù)高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒對(duì)工件表層進(jìn)行清洗。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動(dòng)力磨削等。水力碾磨由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表層高速來回流動(dòng)。介質(zhì)主要由低壓下流動(dòng)性好的特殊化合物與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

6.磁力碾磨拋光：磁力碾磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成碾磨刷碾磨工件這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。使用合適的磨料，表層粗糙度可達(dá)ra0.1m。