不銹鋼焊接后的表層處理

　　不銹鋼焊接后的表層處理

　　不銹鋼焊接不銹鋼的性能是通過有的合金成分獲得的，其中鉻起著主要作用。鉻同氧結(jié)合形成一層極薄的、堅(jiān)硬的氧化鉻薄膜，這層薄膜保護(hù)著底層的不銹鋼。在存在氧化鉻薄膜的情況下，我們稱金屬處于鈍態(tài)，不銹鋼具有耐腐蝕的性能。因此，不銹鋼的耐腐蝕性歸結(jié)于在同空氣接觸時(shí)自然形成耐腐蝕氧化膜的能力。

　　1、不銹鋼焊接由于損傷或污染下降耐腐蝕性能

　　在薄膜被損傷和存在其他形式的污染的地方阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發(fā)生腐蝕。不銹鋼所有有益的性能可能在加工處理過程當(dāng)中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機(jī)械加工處理。由于這些處理的結(jié)果，不銹鋼表層的氧化保護(hù)薄膜通常被損傷或污染，不可能實(shí)現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，可能會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對(duì)弱的腐蝕條件下也會(huì)生銹。在使用的時(shí)候，可能造成產(chǎn)品令人不滿意，甚至更糟的是會(huì)使一個(gè)關(guān)鍵性的系統(tǒng)發(fā)生故障。

　　2、不銹鋼焊接表層處理

　　為了不銹鋼焊接處理表層，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。化學(xué)方法有：酸洗(通過浸沒，用酸洗膏或噴霧)，輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。機(jī)械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。

　　雖然所有的方法都能產(chǎn)生焊縫的接縫，沒有一種機(jī)械后部處理會(huì)提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除表層的氧化物和其他污染物，同時(shí)用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機(jī)械清理表層盡量應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理。

　　不銹鋼焊接酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。然后沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化膜中，氧化膜是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于使用化學(xué)方法(酸洗和電解拋光)而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點(diǎn)使表層富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學(xué)方法是可以在焊縫和其他表層損傷處重新恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表層損傷在焊接之前出現(xiàn)。這實(shí)際上與不銹鋼的種類無關(guān)，通過浸沒在槽中酸洗或使用酸洗膏或噴霧的方法之間的效果沒有什么不同。