粘合工藝制備APM微型發(fā)泡鋁

目前研究的APM微泡鋁大直徑為15mm，小直徑為5mm。隨著發(fā)泡鋁小球直徑的增加，大孔的直徑越大，孔的數(shù)量也越多。泡沫鋁小球的孔隙率為0.63~0.82，密度為500kg/m3至1000kg/m3，與傳統(tǒng)PCM法制備的發(fā)泡鋁相似。然而，它有更多的球形孔，更少的大孔數(shù)量和更均勻的孔結(jié)構(gòu)。此外，整個球體實體層非常薄，排水現(xiàn)象基本消除。

掃描泡沫鋁小球孔結(jié)構(gòu)和數(shù)字圖像處理。

微泡鋁3APM復(fù)合結(jié)構(gòu)。

APM微泡沫鋁小球具有高度可重復(fù)的幾何結(jié)構(gòu)，可以戰(zhàn)勝傳統(tǒng)多孔材料幾何特征的隨機性造成的機械性能不穩(wěn)定性的缺點。為了獲得一些性能穩(wěn)定的復(fù)合結(jié)構(gòu)零件，增加零件的剛度，提高沖擊能量的吸收能力，減少模具的使用，下降廢物率，下降制造成本，可以在致密金屬形成的空腔中進(jìn)行隨機或規(guī)律的排列，從而獲得一些性能穩(wěn)定的復(fù)合結(jié)構(gòu)零件，增加零件的剛度，提高沖擊能量的吸收能力。通常使用的填充方法包括自由填充方法、粘合方法和發(fā)泡粘合方法。

自由填充法。

自由填充法制備APM微型發(fā)泡鋁小球復(fù)合是將APM微型發(fā)泡鋁小球隨意填部位，經(jīng)振動實現(xiàn)密排。該方法的特色是工藝簡單，直接填充，不需要粘接，但整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，因為APM微泡鋁小球容易自由移動。

膠粘法。

粘合工藝制備APM微型發(fā)泡鋁小球復(fù)合材料是通過粘合劑將APM微型發(fā)泡鋁小球與致密金屬板、管道或其它幾何形外壁粘合制備而成的。在以往的研究中，粘合劑一般采用聚酰胺或環(huán)氧樹脂。其工藝是：首先用酒精和砂紙清洗APM微型發(fā)泡鋁表層和復(fù)合管，增加有效接觸面積；然后用粘合劑粘合發(fā)泡鋁芯和金屬外壁，通過隨機注入APM微型發(fā)泡鋁球，將其注入復(fù)合結(jié)構(gòu)中，產(chǎn)生振動，獲得更緊密的布局。微型發(fā)泡鋁也可以通過周期性布局實現(xiàn)APM微型發(fā)泡鋁表層的密集填充到復(fù)合組件中；后，組件可以在高于約左右的凝固溫度或室溫下放置一段時間（取決于粘合劑材料的類型），APM微型發(fā)泡鋁可以通過粘合劑覆蓋獲得終的發(fā)泡劑（或凝固劑）到組件的粘合劑。是APM微型發(fā)泡鋁的小球-聚氨酯填充PM的空心型材的截面圖。是APM微型發(fā)泡鋁的制備步驟。

(a)涂覆聚氨酯粘結(jié)劑的APM微泡沫鋁小球形(c)復(fù)合中空型材截面圖。

膠粘工藝APM微型泡沫鋁小球復(fù)合結(jié)構(gòu)及其填充在中空型材中。

a)APM微型球

c)明治泡沫鋁結(jié)構(gòu)板可發(fā)泡環(huán)氧樹脂的APM微型小球(d)。

制備了APM泡沫鋁小球三明治結(jié)構(gòu)。