閃光對焊機(jī)廣泛應(yīng)用在鋼筋的縱向連接與螺紋端桿的焊接中。鋼閃光對焊的原理，是利用對焊機(jī)使鋼的兩端接觸，當(dāng)鋼加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行對焊接頭。 　　閃光對焊機(jī)鋼筋閃光對焊常用連續(xù)閃光焊、提前提前預(yù)熱閃光焊和提前提前預(yù)熱閃光焊。有時(shí)，4級鋼筋焊接后加熱。閃光對焊機(jī)與點(diǎn)焊一樣，電阻對焊的接觸電阻，取決于接觸表層，當(dāng)接觸電阻有其它雜質(zhì)時(shí)，接觸電阻較大。由于實(shí)際接觸面積的增加，溫度或壓力的增加會下降接觸電阻。 　　閃光對焊機(jī)在焊接開始時(shí)，接觸點(diǎn)處的電流密度非常高。當(dāng)端部溫度迅速升高時(shí)，接觸電阻急劇下降。當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，接觸電阻完全消失。與點(diǎn)焊一樣，也是焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的電阻熱。 　　閃光對焊機(jī)電阻對焊時(shí)，存在時(shí)間短，不到總熱量的10-15%。但因?yàn)檫@部分熱量，是在接觸面附近非常狹窄的區(qū)域產(chǎn)生的。即使接觸電阻完全消失，該區(qū)域的發(fā)熱強(qiáng)度仍高于其它區(qū)域。電阻對焊時(shí)，以保證工件的受熱和塑性變形相同。 　　需要嚴(yán)格清理工件端面，和與夾具接觸的表層。將直接影響接頭的質(zhì)量。工件與夾具接觸表層的氧化物和污漬會增加接觸處的電阻，加劇工件表層的鉗口的磨損，增加功率損耗。閃光對焊機(jī)工件可以用砂輪、鋼絲刷等機(jī)械方法清洗，也可以酸洗。 　　閃光對焊機(jī)對于焊接質(zhì)量要求較高的稀有金屬、合金鋼和有色金屬，常用氫氣、氨氣等保護(hù)性氫氣來解決。電阻對焊雖然具有接頭光滑、毛刺小、焊接工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，但由于其力學(xué)性能低、工件端面加工能力大，只能用于小截面(250mm~2以下)金屬型材的對焊。 　　閃光對焊的接觸電阻RC是兩個(gè)工件端面之間。 　　閃光對焊機(jī)的液態(tài)金屬過梁的總電阻，它取決于過梁的數(shù)量和橫截面積。后兩者與工件的截面積、和接近速度有關(guān)。隨著這三個(gè)因素的增加，過梁的數(shù)量和橫截面積增加，RC減小。閃光對焊的鋼筋混凝土比電阻對焊的鋼筋混凝土大得多，且存在于整個(gè)閃光階段。 　　雖然閃光對焊機(jī)電阻逐漸減小，但始終大于工件的內(nèi)阻，在鐓粗過程當(dāng)中RC完全消失。鋼筋混凝土的減少是由于端部溫度、工件接近速度、過梁數(shù)量和尺寸的增加。