刀具涂層可以改善刀具的摩擦磨損性能，因此在切削加工中必不可少。

刀具磨損來源

在切削加工過程當(dāng)中，一些磨損機(jī)理發(fā)生在刀具與工件材料的接觸區(qū)。表層涂層技術(shù)可以通過減小摩擦力的影響，同時(shí)，刀具基體材料可對涂層起到重要支撐作用，并吸收機(jī)械應(yīng)力。摩擦系統(tǒng)安全性能的改善公司除了我們可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以外，還能節(jié)省材料和下降我國能源資源消耗。

涂層對下降加工成本的作用

工具壽命是生產(chǎn)周期中一個(gè)重要的成本因素。即使在高溫下，使用涂層也能延長工具的使用年限，顯著下降加工成本。此外，工具涂層可減少對潤滑液的需求。這不僅下降了材料成本，而且有助于保護(hù)環(huán)境

預(yù)涂覆和后涂覆處理對生產(chǎn)率的影響

在現(xiàn)代研究切削技術(shù)加工中，刀具要承受高壓、高溫和可以不斷發(fā)展循環(huán)的熱應(yīng)力。在刀具涂層之前和涂層以后，對其進(jìn)行分析相應(yīng)的工藝信息處理。

在工具涂層之前，可以使用各種預(yù)處理方法為后續(xù)的涂層工藝準(zhǔn)備工具，同時(shí)顯著提高涂層的附著力。

涂層考慮因素與挑選

對涂層性能的要求可能有很大不同。在高切削刃溫度的加工條件下，涂層的耐熱性和耐磨性變得重要。通過納米結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)現(xiàn)代涂層還應(yīng)具有以下特色:優(yōu)異的高溫性能、抗氧化性、高硬度和微韌性。

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