(1)根據(jù)生產(chǎn)的鋼管品種，投入相應(yīng)的焊管原料;

　　(2)不銹鋼圓管投料時(shí)，要實(shí)行集中投料原則，即不合格的原料不得投入使用;

　　(3)投料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行逐爐投料制度;

　　(4)投入使用的原材料須稱重計(jì)量，并記錄原始報(bào)表和記錄。稱重時(shí)，應(yīng)將物料壓碎，以確保記錄與測量一致?？潭葢?yīng)每周校準(zhǔn)一次，偏差不得高于3‰;

　　(5)輸入后挑選的不合格物料要退回倉庫，退回的物料也要稱重，從投料中扣除;

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　　(6)剔除因原料崩料造成的廢料，回皮倉時(shí)對長切割頭進(jìn)行稱重測量;

　　(7)在不銹鋼圓管正常生產(chǎn)中，應(yīng)及時(shí)供應(yīng)材料，不應(yīng)因原材料供應(yīng)不足而造成材料停工。

　　不銹鋼圓管外表層的質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用目視檢驗(yàn)，除目視檢驗(yàn)外，反射棱鏡還可用于檢驗(yàn)和各種無損檢測(超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線檢測等)。無損檢測是指在不損壞鋼管的情況下，直接檢驗(yàn)鋼管的內(nèi)外表層缺點(diǎn)。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及和應(yīng)用，無損檢測有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為不銹鋼圓管生產(chǎn)中不可或缺的精加工工序。根據(jù)產(chǎn)品類型和加工方法，無損檢測一般采用一種或幾種探傷方法。

　　表層不合格的不銹鋼圓管須打磨，外表層多采用砂輪機(jī)打磨，內(nèi)表層采用砂輪機(jī)打磨。

　　不銹鋼圓管檢測的機(jī)械化和自動(dòng)化是提高軋管機(jī)生產(chǎn)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。建立鋼管檢測和打磨自動(dòng)化生產(chǎn)線是一個(gè)亟待解決的問題。

　　不銹鋼圓管表層處理是指出于不同目的對鋼管表層進(jìn)行的機(jī)械、冶金或化學(xué)處理。其主要目的是提高鋼管材料的耐腐蝕性能(耐酸、堿、硫、大氣、海水等的耐腐蝕性能。)，也是為了使鋼管在運(yùn)行時(shí)具有良好的和易性、耐久性、裝飾性等要求。