熱工模具設(shè)計原則和核心是什么

每個注射成型產(chǎn)品在開始設(shè)計時，熱工模具應(yīng)首先確定拉伸方向和分型線，以較大限度地減少拉伸滑塊機構(gòu)，并消除分型線對形狀的影響。

1.熱工模具確定打開方向后，產(chǎn)品的肋、卡扣、凸塊等結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與打開方向一致，避免抽芯，減少縫紉，延長模具壽命。

2.熱工模具確定開放方向后，可以挑選適當(dāng)?shù)姆帜＞€，提高外觀和性能，使開放方向沒有倒扣。

二、剝離坡度

1.熱工模具適當(dāng)?shù)膭冸x傾斜可以避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表層的脫發(fā)斜度應(yīng)大于0.5度，細皮(斜面)表層為1度，粗皮表層大于1.5度。

2.適當(dāng)?shù)膭冸x傾斜可避免產(chǎn)品頂部受傷，如頂部白色、頂部變形、頂部破裂。

3.深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計，外表層傾斜要求大于內(nèi)表層傾斜，以避免注射成型模具型芯偏轉(zhuǎn)，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，保證產(chǎn)品開口部分的材料強度。

三、熱工模具產(chǎn)品壁厚

1.各種塑料具有一定的壁厚范圍，通常為0.5~4mm，壁厚高于4mm時，冷卻時間會延長，收縮等問題會出現(xiàn)，因此要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化。

2.壁厚不均會造成表層收縮。

3.壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、熱工模具加強材料

1.加強材料的合理應(yīng)用可以提高產(chǎn)品的剛度，減少變形。

2.加強材料的厚度應(yīng)為 (0.5 ~ 0.7) T產(chǎn)品壁厚。否則，表層會收縮。

3.為了避免頂部受傷，肋的截面傾斜應(yīng)大于1.5。

五、熱工模具的圓角

1.圓角太小會造成產(chǎn)品應(yīng)力集中，造成產(chǎn)品裂紋。

2.圓角太小會造成模具型腔應(yīng)力集中，造成型腔開裂。

3.設(shè)置合理的圓角，避免效率低下的電加工，可以通過r刀銑削直接加工中空的模具加工過程得到改善。

4.圓角不同時，分型線可能會移動，因此根據(jù)實際情況，應(yīng)挑選不同的圓角或明確的角度。

六、洞

1.洞的形狀要盡可能簡單，一般是圓形的。

2.孔的軸向和開放方向一致，可以避免抽芯。

3.如果熱工模具的孔縱橫比大于2，則需要設(shè)置剝離斜度。此時，孔的直徑應(yīng)計算為小徑尺寸(較大實體尺寸)。

4.盲孔長度比一般不高于4。避免防空洞的彎曲。

5.孔和產(chǎn)品邊緣之間的距離通常大于光圈大小。

七、注射模抽芯、滑塊機構(gòu)及回避

1.塑料部件不可順利向開放方向脫落時，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)滑塊可以形成復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但會造成產(chǎn)品縫紉、收縮等缺點，增加模具成本，縮短模具壽命。

2.熱工模具設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如果沒有特殊要求，請避免抽芯結(jié)構(gòu)?？纵S線和肋方向變更為開放方向，并使用母模仁芯碰撞等方法。