由于標(biāo)準(zhǔn)刀具是為切削普通金屬零件或大范圍非金屬零件而制造的，所以當(dāng)工件過熱而硬度增加，或者工件是不銹鋼等時，標(biāo)準(zhǔn)刀具不可滿足加工的需要，有些工件的表層幾何形狀非常復(fù)雜，或者加工表層的粗糙度要求很高。因此，在加工過程當(dāng)中，需要對刀具的材料、幾何形狀和幾何角度進(jìn)行設(shè)計，分為訂制和非標(biāo)刀具訂制兩類。

非標(biāo)刀具訂制的大小問題?？梢蕴暨x尺寸與要求尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具，可以通過打磨解決，但要注意兩點：

1）尺寸差不宜太大，一般不高于2mm，因為如果尺寸差太大，會造成刀具的槽形改變，直接影響切屑空間和幾何角度；

（2）如果是帶刃孔的端銑刀，可以在成本較低的普通機床上磨削。如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀，在普通機床上是不可磨削的，需要在專用五軸聯(lián)動機床上磨削，成本會更高。

非標(biāo)刀具訂制的表層粗糙度問題可以通過改變切削刃的幾何角度來實現(xiàn)。例如，增加前后角的度數(shù)會明顯提高工件的表層粗糙度。但是，如果用戶的機床剛性不夠，鈍的切削刃可能會提高表層粗糙度。這方面很復(fù)雜，要分析加工現(xiàn)場才能得出結(jié)論。

比如加工需要的刀具加長，端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，手柄結(jié)構(gòu)要求，刀片長度尺寸控制等。如果這類工具的形狀要求不是很復(fù)雜，很容易解決。要注意的是，非標(biāo)準(zhǔn)定制工具的處理比較困難。因此，用戶在可以滿足加工要求的情況下，不應(yīng)過分追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本、高風(fēng)險，會對生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力和自身成本造成不必要的浪費。

如果非標(biāo)刀具訂制的工件過熱，強度和硬度高，普通刀具材料不可切削，或者刀具粘得厲害，就要對刀具材料提出特殊要求。一般的解決辦法是挑選高檔的切削刀具材料，比如高硬度的含鈷高速剛性刀具切削調(diào)質(zhì)工件材料，高質(zhì)量的硬質(zhì)合金刀具可以用來加工高硬度材料，甚至銑削代替磨削。當(dāng)然也有一些特殊情況。比如加工鋁零件，市面上有一種超硬刀具，不一定適合。雖然鋁零件一般比較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具實際上是用鋁高速鋼做的，確實比普通高速鋼要硬，但是加工鋁零件時，會造成鋁元素之間的親和，會加重刀具的磨損。這時候如果想獲得高效率。