鑄造：鑄造車間的精細(xì)化管理

鑄造：目前，隨著鑄造行業(yè)原材料價(jià)格的上漲，員工不斷要求加薪，能源和電力價(jià)格也隨著原有的耗盡而上漲。這些條件的限制使得生產(chǎn)商的利潤(rùn)越來(lái)越少，因此鑄造廠的精細(xì)化管理變得尤為重要。

因此，對(duì)于鑄造廠來(lái)說(shuō)，要注意協(xié)調(diào)，利用好每一個(gè)空間，合理搭配生產(chǎn)相應(yīng)的副產(chǎn)品，提高材料的利用率。要特別注意那些被忽視和浪費(fèi)的小環(huán)節(jié)，車間大批量生產(chǎn)的利潤(rùn)往往就在這些環(huán)節(jié)。在提倡可持續(xù)發(fā)展的今天，如果在一個(gè)環(huán)節(jié)上節(jié)省一點(diǎn)，就能給環(huán)境帶來(lái)效益，提高自己的效益，從而形成良性循環(huán)。

車間技術(shù)管理

車間技術(shù)管理包括車間工藝管理和車間設(shè)備管理。技術(shù)管理是下降成本、提高生產(chǎn)效率、提高機(jī)器利用率、提高產(chǎn)質(zhì)量量、下降能耗重要環(huán)節(jié)。

①車間過(guò)程管理

對(duì)于球墨鑄鐵和灰鑄鐵，由于其凝固狀態(tài)為糊狀凝固和中間凝固，所以鑄鐵在石墨化過(guò)程當(dāng)中會(huì)有一定程度的膨脹。制作鑄型時(shí)，盡量不要開大冒口，還要放置冷鐵，使其迅速冷卻，減少膨脹。利用均衡凝固理論提高工藝成品率。模具成型時(shí)，整個(gè)鑄件應(yīng)盡可能放在下箱內(nèi)，方便成型，也提高了產(chǎn)質(zhì)量量和表層精度。

②鑄造車間設(shè)備管理

大型冶煉設(shè)備一般是一個(gè)車間能耗大、危險(xiǎn)系數(shù)高的單元，不可盲目操作。爐襯厚度、爐襯打結(jié)方式、裝料方式、裝料順序、裝料形狀和熔化功率均嚴(yán)格按照要求完成。

爐料的精細(xì)分類和堆放，貴重物料和次貴重物料的主要管理和綜合管理。要注明材料的品牌，其對(duì)應(yīng)的不可重復(fù)，這樣取料快速準(zhǔn)確。因?yàn)橐恍┎牧显絹?lái)越少，造成價(jià)格高，我們可以用其他金屬代替，盡量使用當(dāng)?shù)氐牟牧?，以滿足產(chǎn)質(zhì)量量要求。

成型時(shí)，嚴(yán)格遵循產(chǎn)品規(guī)格。使用樹脂砂和粘結(jié)劑時(shí)，注意數(shù)量范圍，嚴(yán)格控制符合標(biāo)準(zhǔn)，不造成浪費(fèi)。當(dāng)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，氣孔等產(chǎn)品缺點(diǎn)的概率增加，效率下降。

做芯用的是好砂，價(jià)格比較貴，需要節(jié)省用砂，可以用這些余料和尾礦做填充砂。節(jié)省成本，廢物利用。

建模時(shí)，砂箱挑選要考慮周圍的砂耗。特別是底盒的耗砂量要嚴(yán)格控制，砂盒不可高于下模太多，在50mm左右。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有時(shí)候下模太高，需要疊幾個(gè)沙盒。操作者隨意堆了幾個(gè)砂箱使用，下模超標(biāo)太多，造成大量浪費(fèi)。盡量合理搭配高低砂箱，盡量使用較薄的砂箱，提高資源利用率。高砂箱保證了上成型，提供了沖頭，減少了鑄造缺點(diǎn)。

新老砂要結(jié)合使用，舊砂要在保證質(zhì)量的情況下盡量使用。一般較薄的砂芯應(yīng)使用新砂，以保證砂芯有足夠的強(qiáng)度。

清理鑄件時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理放在鑄件上的飛邊、毛刺、冒口和冷鐵，它們會(huì)與清理室的廢渣混合在一起。因此，金屬必須取下回收，放在指定的回收區(qū)，達(dá)到一定量后才能重復(fù)使用。

各種生產(chǎn)工藝必須嚴(yán)格按照工程師的指導(dǎo)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，以減少設(shè)備磨損，提高設(shè)備利用率，延長(zhǎng)其使用年限。

由于鑄件生產(chǎn)過(guò)程的特色（即粉塵高、溫度高、噪音大），鑄造設(shè)備工作在“三高”環(huán)境中。因此，在鑄造設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造中，必須充分考慮環(huán)境對(duì)鑄造設(shè)備的影響，如防塵、耐高溫、特殊潤(rùn)滑、減震降噪等。鑄件生產(chǎn)的不確定性（如樹脂砂生產(chǎn)中鑄件的變化引起的砂鐵比的變化）會(huì)造成生產(chǎn)設(shè)備工況的變化，例如砂溫的變化會(huì)隨著砂鐵比的下降而增加，砂溫的升高會(huì)給所有的砂處理設(shè)備帶來(lái)很大的負(fù)面影響。如膠帶的壽命、軸承的潤(rùn)滑、易損件的磨損、磁選機(jī)磁強(qiáng)度的損失等。

“改變重使用輕管理、重維護(hù)輕維護(hù)的錯(cuò)誤觀念”。同時(shí)要認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)也是均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在正常生產(chǎn)的情況下，鑄造廠各部門之間的聯(lián)系一般是上道工序是下道工序的生產(chǎn)條件。某一道工序的設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，如果不可及時(shí)消去，下一道工序可能會(huì)停產(chǎn)（如熔化到澆注，砂處理到成型），使全廠生產(chǎn)嚴(yán)重失衡。

為了確保設(shè)備運(yùn)行良好，需要有可靠的設(shè)備管理人員。公司經(jīng)營(yíng)者也必須努力培養(yǎng)和合理使用它們。設(shè)備管理人員、有特殊貢獻(xiàn)和特殊技能的維修工人應(yīng)盡一切可能留住人才，發(fā)揮他們的優(yōu)勢(shì)，支付高薪。因?yàn)槿肆粲?，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)留用，滾動(dòng)財(cái)力也留用。由于人員的流失，設(shè)備故障頻繁發(fā)生，甚至有很多設(shè)備停機(jī)的負(fù)面例子。

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