對(duì)于不銹鋼封頭來(lái)講，在應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中重視起來(lái)質(zhì)量的變化，由于表層保護(hù)不當(dāng)，很容易造成表層點(diǎn)蝕。當(dāng)它與加工應(yīng)力和焊接應(yīng)力疊加時(shí)，會(huì)造成應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕。因此，客戶(hù)應(yīng)特別注意此類(lèi)不銹鋼的表層保護(hù)。具體該怎樣進(jìn)行封頭的維護(hù)保養(yǎng)，不同的型號(hào)會(huì)采取不同的保養(yǎng)方法，應(yīng)該結(jié)合封頭的型號(hào)以及材質(zhì)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1.碳鋼不銹鋼封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境中會(huì)開(kāi)裂。訂購(gòu)不銹鋼封頭時(shí)，請(qǐng)說(shuō)明如何消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在含有氯離子的特定環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)挑選合適的材料。

3.對(duì)于需要熱浸鍍鋅或鍍鋁的碳鋼容器，請(qǐng)先進(jìn)行熱處理以消除殘余應(yīng)力。

1.頭部形狀：根據(jù)設(shè)備的要求和合理性，挑選合適的頭部類(lèi)型：橢圓形、蝶形、錐形、球形等。

2.不銹鋼封頭尺寸：指內(nèi)徑或外徑。例如，377和426受制于外徑；350、400和450基于內(nèi)徑。

3.頭部高度：一般我們按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)頭部高度，但也有客戶(hù)有不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和不同的頭部高度，所以有特殊要求。雙方應(yīng)就訂購(gòu)事宜達(dá)成協(xié)議；

4.不銹鋼封頭材料：常用的材料有304不銹鋼和碳鋼，但也有特殊用途，如耐高溫310S，耐酸316L。

5.頭部周長(zhǎng)：頭部由模具沖壓而成。鋼板在沖壓過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，在沖壓和拉伸過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生相對(duì)變形。

如何準(zhǔn)確判斷頭部直徑取決于周長(zhǎng)和是否標(biāo)準(zhǔn)；

1.請(qǐng)測(cè)量一下頭部的外周長(zhǎng)。如果氣缸是預(yù)先加工的，請(qǐng)向公司詢(xún)問(wèn)預(yù)定外周長(zhǎng)的尺寸。

2.請(qǐng)將氣缸蓋的外圓周分為4等份，并標(biāo)記氣缸和氣缸蓋。

3.進(jìn)行定位焊接。定位焊的定位點(diǎn)由客戶(hù)根據(jù)直徑和板厚挑選。

4.焊接應(yīng)在定位焊后進(jìn)行。注意不銹鋼封頭表層的保護(hù)。不銹鋼封頭和筒體組裝焊接后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周?chē)冈w濺物和污染物，并進(jìn)行Pt檢驗(yàn)和表層酸洗。

5.避免不銹鋼封頭表層碰撞劃傷。

6.避免與碳鋼直接接觸，避免鐵離子污染。

7.不得露天存放，不得雨淋。

8.避免強(qiáng)制裝配焊接。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免過(guò)度約束應(yīng)力。

9.水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不大于25mg/L，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)干燥。

10.還原酸（如鹽酸）不可用于不銹鋼酸洗。